EN
Ii giải pháp nâng cấp thông minh (Dây chuyền sản xuất mới được đưa vào hoạt động từ tháng 4 năm 2026)
Dự án Xử lý Thực phẩm Đông lạnh tại Thái Lan
Một nhà sản xuất thực phẩm đông lạnh hàng đầu tại Thái Lan, chuyên về các sản phẩm gà chiên như viên gà cắt lát và bắp rang gà (chicken popcorn) phục vụ thị trường siêu thị và dịch vụ ẩm thực.
Trước khi nâng cấp, dây chuyền sản xuất của khách hàng sử dụng quy trình truyền thống gồm “chiên ngập dầu + làm nguội trên xe đẩy kệ + vận chuyển thủ công + lưu trữ đông lạnh.” Khi mở rộng sản xuất, một số vấn đề ngày càng trở nên nghiêm trọng hơn:
Hiệu suất thấp:
Công suất tối đa chỉ đạt khoảng 200 kg/giờ. Sau khi chiên, sản phẩm phải được trải thủ công lên các xe đẩy kệ để làm nguội tự nhiên trong thời gian 60–90 phút. Quy trình này đòi hỏi 2–3 lao động chuyên trách để xử lý, dẫn đến chi phí nhân công cao.
Chiếm diện tích lớn:
Việc bố trí dày đặc các xe đẩy kệ yêu cầu diện tích khu vực làm nguội vượt quá 150 m², khiến hiệu suất sử dụng diện tích xưởng cực kỳ thấp và gây ùn tắc tại các lối vận chuyển, tạo ra rủi ro an toàn.
Chất lượng sản phẩm không ổn định:
Làm nguội tự nhiên bị ảnh hưởng mạnh bởi nhiệt độ và độ ẩm môi trường, dẫn đến làm nguội không đồng đều. Các vấn đề như một phần sản phẩm bị mềm, sản phẩm dính vào nhau và màu sắc xỉn thường xuyên xảy ra, với tỷ lệ phế phẩm khoảng 3%. Ngoài ra, thời gian tiếp xúc kéo dài còn làm tăng nguy cơ phát triển vi khuẩn, gây lo ngại về an toàn thực phẩm.
Quy trình sản xuất gián đoạn:
Sau khi làm nguội, sản phẩm phải được vận chuyển thủ công đến phòng đông lạnh. Trong quá trình vận chuyển, nhiệt độ lại tăng lên, làm giảm hiệu quả cấp đông, tăng tiêu thụ năng lượng và khiến sản phẩm mất đi độ giòn.
Để giải quyết các vấn đề nêu trên, khách hàng đã hợp tác cùng Yangguang Conveying để xây dựng một dây chuyền sản xuất chiên–làm nguội–cấp đông tích hợp hoàn toàn tự động tích hợp chiên–làm nguội–cấp đông , với các cấu hình chính sau đây:
Đơn vị chiên:
máy chiên liên tục rộng 800 mm, dài 8 m, được thiết kế dành riêng cho viên thịt gà và món gà chiên dạng bỏng ngô. Máy có khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác (±1°C) và hiệu suất chiên ổn định.
Lõi làm mát:
tháp làm mát xoắn ốc dài 150 mét (thiết kế đầu vào thấp – đầu ra cao), băng tải lưới rộng 800 mm, làm bằng thép không gỉ 304. Thiết bị phù hợp để làm mát sơ bộ nhanh các sản phẩm chiên ở nhiệt độ cao (85–95°C).
Thiết bị đông lạnh:
Tủ đông xoắn ốc được kết nối liền mạch với tháp làm mát xoắn ốc, cho phép sản xuất liên tục từ giai đoạn làm mát sang đông lạnh mà không cần can thiệp thủ công.
Hệ thống tự động hóa:
Điều khiển tốc độ biến tần toàn phần, điều chỉnh nhiệt độ tự động và thiết kế kín hoàn toàn chống bụi, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.
Cấu trúc xoắn ốc theo chiều dọc cho phép chiều dài làm mát 150 mét chỉ chiếm khoảng 16 m² diện tích sàn. So với hệ thống làm mát xe đẩy kệ truyền thống (150 m²), việc sử dụng không gian được giảm tới 70%. Hệ thống hoàn toàn phù hợp với bố trí xưởng hiện có của khách hàng mà không cần mở rộng nhà máy.
Áp dụng hệ thống làm mát bằng luồng khí lưu thông lưu lượng lớn. Không khí lạnh di chuyển lên trên theo chiều đi lên tự nhiên của không khí nóng, giúp làm mát nhanh sản phẩm từ 85–95°C xuống dưới 25°C trong vòng 15–20 phút, nâng cao hiệu suất làm mát lên ba lần.
Tốc độ băng tải lưới có thể điều chỉnh bằng bộ điều khiển tần số (0,5–5 m/phút), cho phép phối hợp chính xác với năng lực chiên đầu vào là 500 kg/giờ và đảm bảo sản xuất liên tục, không gián đoạn—loại bỏ hoàn toàn các điểm nghẽn làm mát thủ công. 
Môi trường làm mát kín ngăn chặn tiếp xúc với không khí ẩm bên ngoài, loại bỏ hoàn toàn các vấn đề sản phẩm bị mềm nhũn và dính vào nhau. Độ giòn của món gà chiên dạng bỏng ngô được duy trì ở mức 98%, đồng thời màu sắc bề mặt luôn đều và vàng óng.
Tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm từ 3% xuống dưới 0,3%.
Toàn bộ quá trình được tự động hóa hoàn toàn mà không cần can thiệp thủ công trong giai đoạn làm mát. Chỉ cần một nhân viên vận hành để giám sát định kỳ, so với 2–3 lao động trong hệ thống truyền thống, giúp tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ chi phí nhân công mỗi năm.
Thiết kế kín giúp giảm thất thoát nhiệt và hạ mức tiêu thụ năng lượng làm mát xuống 25%. Đồng thời, thiết kế này cũng hạn chế tối đa tổn thất sản phẩm do thao tác thủ công, nâng cao hiệu suất sản xuất tổng thể lên 60%.
Sunshine tất cả các sản phẩm sẽ làm cho bạn hoàn toàn hài lòng, chúng tôi luôn theo đuổi khái niệm sản xuất lấy khách hàng làm trọng tâm, phấn đấu mở rộng thị trường trong và ngoài nước, sẵn sàng thiết lập quan hệ hợp tác kinh doanh lâu dài với từng khách hàng. Hoan nghênh bạn bè từ mọi tầng lớp đến hướng dẫn, thảo luận hợp tác!