스파이럴 타워 컨베이어 적용 사례

태국 냉동 식품 가공 프로젝트

Ⅰ. 고객 배경 및 핵심 고통 포인트

1. 고객 프로필

슈퍼마켓 및 식품 서비스 시장용 치킨 커틀릿, 치킨 팝콘 등 튀긴 닭고기 제품을 전문으로 하는 태국의 주요 냉동 식품 제조업체입니다.

2. 생산 과정의 고통 포인트(2025년 12월 이전)

업그레이드 이전에는 고객의 생산 라인이 전통적인 공정인 ‘딥프라이잉 + 랙 카트 냉각 + 수작업 이송 + 냉동 저장’을 사용했습니다. 생산 규모 확대에 따라 여러 가지 문제가 점차 심각해졌습니다.

낮은 효율성:
최대 출력이 시간당 약 200kg에 불과했습니다. 튀김 후 제품은 자연 냉각을 위해 랙 카트 위에 수작업으로 펼쳐야 했으며, 이 과정에 60~90분이 소요되었습니다. 이 작업을 위해 전담 인력 2~3명이 필요했고, 이로 인해 인건비가 높아졌습니다.

대규모 공간 점유:
랙 카트를 밀집 배치하려면 냉각 공간으로 150m² 이상이 필요했으며, 이는 공장 내 공간 활용률을 극도로 낮추고 이송 통로를 혼잡하게 만들어 안전상 위험을 초래했습니다.

제품 품질 불안정:
자연 냉각 방식은 주변 온도 및 습도에 크게 영향을 받아 냉각이 고르지 않았습니다. 이로 인해 부분적 연화, 제품의 붙음 현상, 색상 흐림 등 문제가 자주 발생하였으며, 불량률은 약 3%에 달했습니다. 또한 장시간 노출로 인해 세균 증식 위험이 높아져 식품 안전 측면에서도 우려가 있었습니다.

공정 흐름 단절:
냉각 후 제품을 수동으로 동결실로 이동시켜야 했습니다. 이 과정에서 온도가 다시 상승함에 따라 동결 효율이 저하되고, 에너지 소비가 증가하며, 바삭한 식감도 손실되었습니다.

Ii 지능형 업그레이드 솔루션(2026년 4월 신규 생산라인 가동)

위 문제들을 해결하기 위해 고객사는 양광컨베이잉과 협력하여 완전 자동화된 통합 튀김–냉각–동결 생산라인을 구축하였습니다 , 다음 핵심 구성 요소를 포함합니다:

튀김 장치:
닭 커틀릿 및 닭 팝콘 제조용 800mm 폭, 8m 길이의 연속식 프라이 기계. 정밀 온도 조절(±1°C)과 안정적인 프라이 성능을 특징으로 함.

냉각 코어:
150미터 나선형 냉각 타워(저입구-고출구 설계), 800mm 메시 벨트, 304 스테인리스강 제조. 고온 프라이 제품(85–95°C)의 신속한 예냉에 적합함.

동결 장치:
나선형 냉각 타워와 시밍리스 방식으로 연결된 나선형 동결기로, 냉각에서 동결까지 수작업 없이 연속 생산 가능.

자동화 시스템:
전체 가변 주파수 속도 제어, 자동 온도 조절, 완전 밀폐형 먼지 방지 설계로 식품 위생 기준을 준수함.

III. 닭 팝콘 프라이 제품 적용을 위한 나선형 냉각 타워의 핵심 장점

1. 극도의 공간 절약, 공간 활용률 70% 향상

수직 나선형 구조를 통해 150미터의 냉각 길이를 단지 약 16m²의 바닥 면적에 구현할 수 있습니다. 기존 랙 카트 냉각 방식(150m²)과 비교해 공간 사용량을 70% 절감했습니다. 고객사의 기존 작업장 배치에 완벽하게 적합하여 공장 확장 없이 설치가 가능합니다.

2. 고효율 균일 냉각, 용량 2배 향상

고유량 순환 공기 냉각 시스템을 채택했습니다. 냉기류가 고온 공기의 자연 상승 방향을 따라 위로 흐르므로, 85–95°C 제품을 15–20분 이내에 25°C 이하로 신속하게 냉각시킬 수 있으며, 냉각 효율을 3배 향상시킵니다.

메시 벨트 속도는 주파수 제어를 통해 조절 가능하며(0.5–5m/분), 상류 공정인 프라이어의 처리 용량(500kg/h)과 정밀하게 매칭되어 연속적이고 중단 없는 생산을 실현합니다. 수작업 냉각으로 인한 병목 현상을 완전히 해소합니다.

3. 바삭함 유지 및 비점착성 향상, 제품 품질 개선

밀폐된 냉각 환경으로 외부의 습한 공기와 접촉이 차단되어 제품의 부드러워짐 및 뭉침 문제를 해결합니다. 치킨 팝콘의 바삭함 유지율은 98%로 향상되며, 표면 색상도 고르게 황금빛을 유지합니다.

불량률이 3%에서 0.3% 미만으로 감소합니다.

4. 완전 자동화 및 인력 절감, 비용 절감 및 효율 향상

냉각 과정 전체가 완전 자동화되어 수동 개입이 필요 없으며, 정기적인 모니터링을 위해 단 1명의 운영자가 필요합니다. 기존 전통 방식에서는 2~3명의 작업자가 필요했으므로, 연간 인건비를 10만 위안 이상 절감할 수 있습니다.

밀폐형 설계로 열 손실이 줄어들고 냉각 에너지 소비가 25% 감소합니다. 동시에 수작업 처리로 인한 제품 손실을 최소화하여 전체 생산 효율을 60% 향상시킵니다.