EN
Ii) . Intelligent uppgraderingslösning (ny produktionslinje lanserad i april 2026)
Thailändska projektet för bearbetning av frysfrysta livsmedel
En ledande tillverkare av frysfrysta livsmedel i Thailand, specialiserad på fräsade kycklingprodukter såsom kycklingstek och kycklingsnack för supermarknader och cateringmarknaden.
Innan uppgraderingen använde kundens produktionslinje en traditionell process med "djupfräsning + kylning på rälsdrivna vagnars ställ + manuell överföring + frysning för lagring." Med utvidgningen av produktionen blev flera problem alltmer allvarliga:
Låg effektivitet:
Maximalt produktionsutbyte var endast cirka 200 kg/timme. Efter fräsningen måste produkterna spridas manuellt på rälsdrivna vagnars ställ för naturlig kylning, vilket tog 60–90 minuter. Detta krävde 2–3 dedicerade arbetare för hantering, vilket resulterade i höga arbetslönekostnader.
Stort utrymmesbehov:
Tät placering av rälsdrivna vagnars ställ krävde mer än 150 m² kylutrymme, vilket resulterade i extremt låg utnyttjning av verkstadsutrymmet samt trängsel i transportpassager, vilket skapade säkerhetsrisker.
Ostabil produktkvalitet:
Naturlig kyling påverkades kraftigt av omgivningstemperatur och luftfuktighet, vilket ledde till ojämn kyling. Problem som delvis mjukning, produkter som klibbar fast och matt färg uppstod ofta, med en defektrate på cirka 3 %. Dessutom ökade risken för bakterietillväxt vid lång exponering, vilket ställde krav på livsmedelssäkerheten.
Fragmenterad processflöde:
Efter kylingen måste produkterna transporteras manuellt till fryssalen. Under transporten steg temperaturen igen, vilket minskade fryseffektiviteten, ökade energiförbrukningen och orsakade förlust av knaprig struktur.
För att lösa ovanstående problem samarbetade kunden med Yangguang Conveying för att bygga en helt automatiserad integrerad stek–kyll–frys-produktionslinje , med följande huvudkonfigurationer:
Stekenhet:
kontinuerlig friteringsmaskin med bredd på 800 mm och längd på 8 m, utformad för kycklingbiff och kycklingpopcorn. Den har exakt temperaturreglering (±1 °C) och stabil friteringsprestanda.
Kylkärna:
150 meter låg spiral kyltorn (design med inmatning nere och utmatning uppe), med metallnätband på 800 mm, tillverkat i rostfritt stål 304. Lämplig för snabb förkylning av högtempererade friterade produkter (85–95 °C).
Frysenhet:
Spiralfrysare som ansluter sömlöst till det spiralformade kyltornet, vilket möjliggör kontinuerlig produktion från kylning till frysning utan manuell ingripande.
Automationssystem:
Full variabelfrekvenshastighetsreglering, automatisk temperaturreglering och helt försluten dammskyddad konstruktion, i enlighet med livsmedelshygienkrav.
Den vertikala spiralstrukturen gör att en kylningslängd på 150 meter endast upptar cirka 16 m² golvarea. Jämfört med traditionell kylning med rackvagnar (150 m²) minskas ytan med 70 %. Den passar perfekt in i kundens befintliga verkstadslayout utan att fabriken behöver utvidgas.
Ett högvolymigt cirkulerande luftkylsystem används. Kall luft strömmar uppåt i samma riktning som den varma luften naturligt stiger, vilket möjliggör snabb kylning av produkter med temperaturer mellan 85–95 °C till under 25 °C inom 15–20 minuter och förbättrar kyleffektiviteten med tre gånger.
Nätbandets hastighet är justerbar via frekvensstyrning (0,5–5 m/min), vilket möjliggör exakt anpassning till en föregående stekkapacitet på 500 kg/h och möjliggör kontinuerlig, obegränsad produktion – vilket helt eliminerar manuella flaskhalsar i kylprocessen. 
Den inneslutna kylenmiljön förhindrar kontakt med utomhusluft med hög fuktighet, vilket eliminerar problem med mjukning och klibbning av produkten. Krokighetshållningen för kycklingpopcorn ökas till 98 % och ytans färg förblir jämnt guldglänsande.
Defektsatsen minskar från 3 % till under 0,3 %.
Hela processen är fullständigt automatiserad utan krav på manuell ingripande under kylningsfasen. Endast en operatör krävs för rutinövervakning, jämfört med 2–3 arbetare i det traditionella systemet, vilket sparar mer än 100 000 yuan i årliga arbetskostnader.
Den inneslutna konstruktionen minskar värmeavgången och sänker kylenergiförbrukningen med 25 %. Samtidigt minimeras produktförluster som orsakas av manuell hantering, vilket förbättrar den totala produktionseffektiviteten med 60 %.
Sunshine alla produkter kommer att göra er absolut tillfredsställda, vi följer alltid konceptet att kunden kommer först, strävar efter att öppna marknader både hemma och utomlands och är villiga att upprätta långsiktigt affärssamarbete med varje kund. Välkommen från alla branscher att komma och vägleda, diskutera samarbete!