EN
Ii solusi Peningkatan Cerdas (Lini Produksi Baru Diluncurkan pada April 2026)
Proyek Pengolahan Makanan Beku Thailand
Sebuah produsen makanan beku terkemuka di Thailand, yang mengkhususkan diri dalam produk ayam goreng seperti irisan daging ayam dan popcorn ayam untuk pasar supermarket dan layanan makanan.
Sebelum peningkatan, lini produksi pelanggan menggunakan proses konvensional berupa “penggorengan dalam minyak + pendinginan dengan troli rak + pemindahan manual + penyimpanan beku.” Dengan ekspansi produksi, beberapa masalah menjadi semakin parah:
Efisiensi Rendah:
Output maksimum hanya sekitar 200 kg/jam. Setelah digoreng, produk harus disebar secara manual di atas troli rak untuk pendinginan alami, yang memerlukan waktu 60–90 menit. Proses ini membutuhkan 2–3 pekerja khusus untuk penanganan, sehingga menimbulkan biaya tenaga kerja yang tinggi.
Penggunaan ruang yang luas:
Penempatan rapat troli rak memerlukan area pendinginan lebih dari 150 m², sehingga pemanfaatan ruang bengkel menjadi sangat rendah dan jalur pemindahan menjadi padat, menimbulkan risiko keselamatan.
Kualitas produk tidak stabil:
Pendinginan alami sangat dipengaruhi oleh suhu dan kelembapan lingkungan, sehingga mengakibatkan pendinginan yang tidak merata. Masalah seperti pelunakan sebagian, lengketnya produk, dan warna kusam sering terjadi, dengan tingkat cacat sekitar 3%. Selain itu, paparan dalam waktu lama meningkatkan risiko pertumbuhan bakteri, menimbulkan kekhawatiran terhadap keamanan pangan.
Alur proses terputus:
Setelah didinginkan, produk harus diangkut secara manual ke ruang pembekuan. Selama proses pemindahan, suhu kembali naik, sehingga menurunkan efisiensi pembekuan, meningkatkan konsumsi energi, serta menyebabkan hilangnya tekstur renyah.
Untuk mengatasi permasalahan di atas, pelanggan bermitra dengan Yangguang Conveying dalam membangun lini produksi penggorengan–pendinginan–pembekuan terintegrasi sepenuhnya otomatis integrated frying–cooling–freezing production line , dengan konfigurasi utama berikut:
Unit penggorengan:
mesin penggorengan kontinu berukuran lebar 800 mm dan panjang 8 m, dirancang khusus untuk nugget ayam dan ayam popcorn. Mesin ini dilengkapi kontrol suhu presisi (±1°C) serta kinerja penggorengan yang stabil.
Inti pendinginan:
menara pendingin spiral sepanjang 150 meter (desain masuk rendah, keluar tinggi), dengan sabuk jaring berlebar 800 mm yang terbuat dari baja tahan karat 304. Menara ini cocok untuk pendinginan awal cepat produk goreng bersuhu tinggi (85–95°C).
Unit pembekuan:
Freezer spiral yang terhubung secara mulus dengan menara pendingin spiral, memungkinkan produksi kontinu dari proses pendinginan hingga pembekuan tanpa intervensi manual.
Sistem otomasi:
Kontrol kecepatan frekuensi variabel penuh, pengaturan suhu otomatis, serta desain tertutup rapat anti-debu yang memenuhi standar kebersihan pangan.
Struktur spiral vertikal memungkinkan panjang pendinginan 150 meter menempati ruang lantai hanya sekitar 16 m². Dibandingkan dengan sistem pendinginan troli rak konvensional (150 m²), penggunaan ruang berkurang hingga 70%. Sistem ini sangat cocok dengan tata letak bengkel pelanggan yang sudah ada tanpa perlu ekspansi pabrik.
Mengadopsi sistem pendinginan udara bersirkulasi berkapasitas tinggi. Udara dingin mengalir ke atas mengikuti arah alami udara panas yang naik, sehingga mampu mendinginkan produk bersuhu 85–95°C hingga di bawah 25°C dalam waktu 15–20 menit, meningkatkan efisiensi pendinginan hingga tiga kali lipat.
Kecepatan sabuk berlubang dapat disesuaikan melalui kontrol frekuensi (0,5–5 m/menit), memungkinkan penyesuaian presisi dengan kapasitas penggorengan hulu sebesar 500 kg/jam serta mendukung produksi terus-menerus tanpa gangguan—menghilangkan sepenuhnya kemacetan proses pendinginan manual. 
Lingkungan pendinginan tertutup mencegah kontak dengan udara lembap eksternal, sehingga menghilangkan masalah pelunakan dan lengket pada produk. Tingkat retensi kerenyahan chicken popcorn meningkat hingga 98%, dan warna permukaan tetap merata keemasan.
Tingkat cacat berkurang dari 3% menjadi di bawah 0,3%.
Seluruh proses sepenuhnya otomatis tanpa intervensi manual selama proses pendinginan. Hanya dibutuhkan satu operator untuk pemantauan rutin, dibandingkan dengan 2–3 pekerja pada sistem konvensional, sehingga menghemat lebih dari 100.000 yuan dalam biaya tenaga kerja tahunan.
Desain tertutup mengurangi kehilangan panas dan menurunkan konsumsi energi pendinginan sebesar 25%. Di saat yang sama, desain ini meminimalkan kehilangan produk akibat penanganan manual, sehingga meningkatkan efisiensi produksi keseluruhan sebesar 60%.
Semua produk Sunshine akan membuat Anda sangat puas, kami selalu mengikuti konsep produksi yang mengutamakan pelanggan, berusaha membuka pasar dalam dan luar negeri dan bersedia membangun kerja sama bisnis jangka panjang dengan setiap pelanggan. Selamat datang kepada teman-teman dari berbagai kalangan untuk datang memberi panduan, mendiskusikan kerja sama!