EN
Ii) intelligent opgraderingsløsning (ny produktionslinje lanceret i april 2026)
Thailands projekt for fremstilling af frosne fødevarer
En ledende producent af frosne fødevarer i Thailand, specialiseret i frittede kyllingeprodukter såsom kyllingefiletter og kyllingepopcorn til supermarkeds- og foodservice-markederne.
Før opgraderingen anvendte kundens produktionslinje en traditionel proces med „dybfrittering + køling på reolskuffer + manuel overførsel + frysningsoplagring.“ Med udvidelsen af produktionen blev flere problemer stadig mere alvorlige:
Lav effektivitet:
Maksimalt output var kun ca. 200 kg/t. Efter frittering skulle produkterne spredes manuelt på reolskuffer til naturlig køling, hvilket tog 60–90 minutter. Dette krævede 2–3 dedikerede medarbejdere til håndtering, hvilket resulterede i høje lønomsætninger.
Stort arealforbrug:
Tæt placering af reolskuffer krævede mere end 150 m² køleareal, hvilket resulterede i ekstremt lav udnyttelse af værkstedsareal samt trængsel i overførselsgangene, hvilket skabte sikkerhedsrisici.
Ustabilt produktkvalitet:
Naturlig afkøling blev stærkt påvirket af omgivende temperatur og luftfugtighed, hvilket førte til ujævn afkøling. Problemer som delvis blødning, produkters klebning til hinanden og mat farve opstod hyppigt, med en fejlprocent på ca. 3 %. Desuden øgede længere eksponering risikoen for bakterievækst, hvilket rejste fødevaresikkerhedsmæssige bekymringer.
Utilstrækkelig procesflow:
Efter afkølingen skulle produkterne manuelt transporteres til fryserummet. Under transporten steg temperaturen igen, hvilket reducerede fryseeffekten, øgede energiforbruget og medførte tab af knap tekstur.
For at løse ovenstående problemer samarbejdede kunden med Yangguang Conveying om at opbygge en fuldt automatiseret integreret stege–afkølings–fryseproduktionslinje , med følgende nøglekonfigurationer:
Stegeenhed:
kontinuerlig friteringsmaskine med bredde på 800 mm og længde på 8 m, designet til kyllingefiletter og kyllingepopcorn. Den har præcis temperaturregulering (±1 °C) og stabil friteringsydelse.
Kølekerne:
150-meter spiralformet køletårn (lav-ind, høj-ud-design) med maskebånd på 800 mm fremstillet af rustfrit stål 304. Den er velegnet til hurtig forudkøling af højtempererede friterede produkter (85–95 °C).
Fryseenhed:
Spiralfryser, der er nahtløst forbundet med det spiralformede køletårn, hvilket muliggør kontinuerlig produktion fra køling til frysning uden manuel indgriben.
Automationssystem:
Fuld variabel frekvenshastighedsregulering, automatisk temperaturregulering og fuldt lukket støvfrit design, i overensstemmelse med fødevarehygiejnestandarder.
Den vertikale spiralstruktur gør det muligt, at en kølelængde på 150 meter kun optager ca. 16 m² gulvplads. I forhold til traditionel rackvognskøling (150 m²) reduceres pladsforbruget med 70 %. Den passer perfekt ind i kundens eksisterende værkstedslayout uden behov for fabrikudvidelse.
Der anvendes et luftkølesystem med høj luftmængde. Kold luft strømmer opad i samme retning som den varme lufts naturlige stigning, hvilket muliggør hurtig køling af produkter ved 85–95 °C til under 25 °C inden for 15–20 minutter og forbedrer køleeffektiviteten med 3 gange.
Gitterbåndets hastighed kan justeres via frekvensregulering (0,5–5 m/min), hvilket muliggør præcis tilpasning til en forudgående stegningskapacitet på 500 kg/t og sikrer kontinuerlig, uafbrudt produktion – og eliminerer fuldstændigt manuelle køleflaskenhalse. 
Den lukkede kølemiljø forhindrer kontakt med ekstern fugtig luft og eliminerer problemer med produktblødgørelse og klistring. Knusethedsholdningen af kyllingepopcorn øges til 98 %, og overfladefarven forbliver jævnt gylden.
Fejlprocenten reduceres fra 3 % til under 0,3 %.
Hele processen er fuldt automatiseret uden behov for manuel indgriben under kølingen. Kun én operatør er nødvendig til rutinemæssig overvågning i stedet for 2–3 medarbejdere i det traditionelle system, hvilket besparer mere end 100.000 yuan i årlige lønomkostninger.
Den lukkede konstruktion reducerer varmetab og formindsker køleenergiforbruget med 25 %. Samtidig minimeres produkttab forårsaget af manuel håndtering, hvilket forbedrer den samlede produktionseffektivitet med 60 %.
Sunshine alle produkter vil gøre dig absolut tilfreds, vi følger altid kundens første produktionskoncept, stræber efter at åbne både hjemlige og fremmede markeder og er villige til at oprette langvarig erhvervsamarbejde med hver enkelt kunde. Velkommen til at komme fra alle brancher til at guide, diskutere samarbejde!