กรณีการประยุกต์ใช้สายพานลำเลียงแบบแท่นเกลียว

โครงการแปรรูปอาหารแช่แข็งในประเทศไทย

I. ข้อมูลพื้นฐานของลูกค้าและปัญหาหลัก

1. โปรไฟล์ลูกค้า

ผู้ผลิตอาหารแช่แข็งชั้นนำรายหนึ่งในประเทศไทย ซึ่งเชี่ยวชาญด้านผลิตภัณฑ์ไก่ทอด เช่น ไก่ชิ้นเกล็ดและไก่ป๊อปคอร์น สำหรับตลาดซุปเปอร์มาร์เก็ตและธุรกิจบริการอาหาร

2. ปัญหาในการผลิต (ก่อนเดือนธันวาคม 2568)

ก่อนการปรับปรุง สายการผลิตของลูกค้าใช้กระบวนการแบบดั้งเดิม ได้แก่ “การทอดลึก + การระบายความร้อนด้วยรถเข็นชั้นวาง + การถ่ายโอนด้วยแรงงานคน + การเก็บรักษาในห้องเย็น” เมื่อมีการขยายกำลังการผลิต ปัญหาหลายประการกลับรุนแรงขึ้นเรื่อยๆ ดังนี้

ประสิทธิภาพต่ำ:
กำลังการผลิตสูงสุดอยู่ที่ประมาณ 200 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเท่านั้น หลังการทอด ผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องจัดเรียงด้วยมือบนรถเข็นชั้นวางเพื่อระบายความร้อนตามธรรมชาติ ซึ่งใช้เวลา 60–90 นาที จึงต้องใช้แรงงานเฉพาะทาง 2–3 คนในการดำเนินการ ส่งผลให้ต้นทุนแรงงานสูง

ใช้พื้นที่มาก
การจัดวางรถเข็นชั้นวางอย่างแน่นหนาทำให้ต้องใช้พื้นที่ระบายความร้อนมากกว่า 150 ตารางเมตร ส่งผลให้อัตราการใช้พื้นที่โรงงานต่ำมาก และเกิดความแออัดในทางเดินระหว่างการลำเลียง ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ:
การระบายความร้อนแบบธรรมชาติได้รับผลกระทบอย่างมากจากอุณหภูมิและระดับความชื้นของสิ่งแวดล้อม ทำให้เกิดการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ปัญหาต่างๆ เช่น ผลิตภัณฑ์บางส่วนนิ่มตัว ติดกัน และสีหมองมักเกิดขึ้นบ่อยครั้ง โดยอัตราการเกิดข้อบกพร่องอยู่ที่ประมาณ 3% นอกจากนี้ การสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานยังเพิ่มความเสี่ยงต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ซึ่งก่อให้เกิดความกังวลต่อความปลอดภัยด้านอาหาร

กระบวนการผลิตขาดความต่อเนื่อง:
หลังจากการระบายความร้อนแล้ว ผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องถูกขนย้ายด้วยแรงงานคนไปยังห้องแช่แข็ง ระหว่างการขนย้าย อุณหภูมิจะเพิ่มสูงขึ้นอีกครั้ง ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการแช่แข็งลดลง เพิ่มการใช้พลังงาน และทำให้สูญเสียความกรอบของผลิตภัณฑ์

Ii . โซลูชันการปรับปรุงอย่างชาญฉลาด (สายการผลิตใหม่เริ่มดำเนินการในเดือนเมษายน 2569)

เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น ลูกค้าจึงร่วมมือกับบริษัทหยางกว่าง คอนเวย์อิง ในการสร้างสายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ที่รวมกระบวนการทอด–ระบายความร้อน–แช่แข็งไว้ในระบบเดียว , ซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังนี้:

หน่วยทอด:
เครื่องทอดแบบต่อเนื่อง ความกว้าง 800 มม. ความยาว 8 ม. ออกแบบมาสำหรับชิ้นไก่ทอดและไก่ป๊อปคอร์น มีระบบควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ (±1°C) และประสิทธิภาพการทอดที่เสถียร

ส่วนทำความเย็นหลัก:
หอระบายความร้อนแบบเกลียว ความยาว 150 เมตร (ออกแบบแบบเข้าด้านล่าง ออกด้านบน) พร้อมสายพานตาข่ายกว้าง 800 มม. ทำจากสแตนเลสเกรด 304 เหมาะสำหรับการลดอุณหภูมิเบื้องต้นอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทอดแล้วซึ่งมีอุณหภูมิสูง (85–95°C)

หน่วยแช่แข็ง:
ตู้แช่แข็งแบบเกลียวเชื่อมต่อกับหอระบายความร้อนแบบเกลียวอย่างไร้รอยต่อ ทำให้สามารถผลิตแบบต่อเนื่องได้ตั้งแต่ขั้นตอนการระบายความร้อนจนถึงการแช่แข็ง โดยไม่จำเป็นต้องแทรกแซงด้วยมือ

ระบบอัตโนมัติ:
ควบคุมความเร็วด้วยอินเวอร์เตอร์แบบเต็มรูปแบบ ควบคุมอุณหภูมิโดยอัตโนมัติ และออกแบบให้ปิดสนิทเพื่อกันฝุ่นอย่างสมบูรณ์ ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยด้านอาหาร

III. จุดเด่นหลักของหอระบายความร้อนแบบเกลียว (สำหรับการใช้งานกับไก่ป๊อปคอร์น)

1. ประหยัดพื้นที่สุด ใช้พื้นที่ได้มากขึ้นถึง 70%

โครงสร้างแบบเกลียวแนวตั้งทำให้ความยาวของระบบระบายความร้อน 150 เมตร ใช้พื้นที่บนพื้นเพียงประมาณ 16 ตารางเมตร เมื่อเปรียบเทียบกับระบบระบายความร้อนแบบตู้วางสินค้าแบบดั้งเดิม (150 ตารางเมตร) จึงลดการใช้พื้นที่ลงได้ถึง 70% ซึ่งสามารถติดตั้งเข้ากับผังโรงงานที่มีอยู่ของลูกค้าได้อย่างลงตัว โดยไม่จำเป็นต้องขยายโรงงาน

2. การระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ พร้อมความสามารถในการระบายความร้อนที่เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

ใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศหมุนเวียนปริมาณสูง โดยอากาศเย็นไหลขึ้นตามธรรมชาติไปในทิศทางเดียวกับอากาศร้อน ทำให้สามารถระบายความร้อนผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิ 85–95 องศาเซลเซียส ให้ลดลงต่ำกว่า 25 องศาเซลเซียสภายในเวลา 15–20 นาที ส่งผลให้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนเพิ่มขึ้นสามเท่า

ความเร็วของสายพานตาข่ายสามารถปรับได้ด้วยการควบคุมความถี่ (0.5–5 เมตร/นาที) ทำให้สามารถจับคู่อย่างแม่นยำกับกำลังการผลิตของเครื่องทอดด้านต้นทางที่ 500 กิโลกรัม/ชั่วโมง และรองรับการผลิตแบบต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก จึงสามารถกำจัดจุดติดขัดจากการระบายความร้อนด้วยแรงงานคนได้อย่างสิ้นเชิง

3. รักษาความกรอบและป้องกันการติดกัน ช่วยยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์

สภาวะแวดล้อมที่มีการระบายความร้อนแบบปิดสนิทช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับอากาศชื้นจากภายนอก จึงขจัดปัญหาผลิตภัณฑ์นิ่มตัวและติดกันได้อย่างสมบูรณ์ ความกรอบของไก่ทรงกลม (chicken popcorn) ยังคงอยู่ได้นานขึ้นถึงร้อยละ 98 และสีผิวของผลิตภัณฑ์ยังคงเป็นสีทองสม่ำเสมอ

อัตราการเกิดข้อบกพร่องลดลงจาก 3% ให้ต่ำกว่า 0.3%

4. ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ประหยัดแรงงาน ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพ

กระบวนการทั้งหมดดำเนินการแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ โดยไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยมือระหว่างขั้นตอนการระบายความร้อน เพียงแค่พนักงานหนึ่งคนเท่านั้นที่ทำหน้าที่ตรวจสอบตามปกติ เมื่อเปรียบเทียบกับระบบทั่วไปที่ต้องใช้พนักงาน 2–3 คน จึงสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานได้มากกว่า 100,000 หยวนต่อปี

การออกแบบแบบปิดสนิทช่วยลดการสูญเสียความร้อน และลดการใช้พลังงานในการระบายความร้อนลง 25% ขณะเดียวกันยังลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการจัดการด้วยมือ ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้น 60%