Περίπτωση εφαρμογής κοχλιοειδούς ταινίας μεταφοράς

Έργο επεξεργασίας κατεψυγμένων τροφίμων στην Ταϊλάνδη

I. Υπόβαθρο του πελάτη και βασικά προβλήματα

1. Προφίλ Πελάτη

Κορυφαίος κατασκευαστής κατεψυγμένων τροφίμων στην Ταϊλάνδη, ειδικευμένος σε προϊόντα κοτόπουλου τηγανητά, όπως φέτες κοτόπουλου και «κορν ποπ» κοτόπουλου για τις αγορές υπερμάρκετ και εστιατορίων.

2. Προβλήματα παραγωγής (Πριν από τον Δεκέμβριο 2025)

Πριν από την αναβάθμιση, η γραμμή παραγωγής του πελάτη χρησιμοποιούσε μια παραδοσιακή διαδικασία «τηγάνισμα σε βαθιά λάδι + ψύξη με καροτσάκια + χειροκίνητη μεταφορά + αποθήκευση σε κατάψυξη». Με τη διεύρυνση της παραγωγής, πολλά προβλήματα έγιναν ολοένα και πιο σοβαρά:

Χαμηλή Αποδοτικότητα:
Η μέγιστη παραγωγή ήταν μόνο περίπου 200 kg/ώρα. Μετά το τηγάνισμα, τα προϊόντα έπρεπε να διασκορπίζονται χειροκίνητα σε τροχήλατα ράφια για φυσική ψύξη, κάτι που απαιτούσε 60–90 λεπτά. Αυτό απαιτούσε 2–3 αφιερωμένους εργαζόμενους για την επεξεργασία, με αποτέλεσμα υψηλό κόστος εργασίας.

Μεγάλη κατάληψη χώρου:
Η πυκνή τοποθέτηση των τροχήλατων ραφιών απαιτούσε περισσότερο από 150 m² χώρου ψύξης, με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλή αξιοποίηση του χώρου του εργαστηρίου και συμφόρηση στις διαδρόμους μεταφοράς, δημιουργώντας κινδύνους για την ασφάλεια.

Ασταθής ποιότητα προϊόντων:
Η φυσική ψύξη επηρεαζόταν σημαντικά από τη θερμοκρασία και την υγρασία του περιβάλλοντος, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφη ψύξη. Συνέβαιναν συχνά προβλήματα όπως μερική μαλακότητα, κόλλημα των προϊόντων και αμυδρό χρώμα, με ποσοστό ελαττωμάτων περίπου 3%. Επιπλέον, η μακρά έκθεση αύξανε τον κίνδυνο ανάπτυξης βακτηρίων, προκαλώντας προβλήματα ασφάλειας τροφίμων.

Αποσυνδεδεμένη ροή διαδικασίας:
Μετά την ψύξη, τα προϊόντα έπρεπε να μεταφερθούν χειροκίνητα στο ψυγείο κατάψυξης. Κατά τη μεταφορά, η θερμοκρασία ανέβαινε εκ νέου, με αποτέλεσμα τη μείωση της απόδοσης κατάψυξης, την αύξηση της κατανάλωσης ενέργειας και την απώλεια της κρισπ υφής.

Β . Νοηματική Αναβάθμιση (Νέα Γραμμή Παραγωγής Εγκαινιασμένη τον Απρίλιο 2026)

Για να λυθούν τα παραπάνω προβλήματα, ο πελάτης συνεργάστηκε με την Yangguang Conveying για τη δημιουργία μιας πλήρως αυτοματοποιημένης ολοκληρωμένης γραμμής παραγωγής τηγανίσματος–ψύξης–κατάψυξης , με τις ακόλουθες βασικές διαμορφώσεις:

Μονάδα τηγανίσματος:
συνεχής τηγανιστική μηχανή πλάτους 800 mm και μήκους 8 m, σχεδιασμένη για κοτόπουλο σε φέτες και κοτόπουλο «popcorn». Διαθέτει ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας (±1°C) και σταθερή απόδοση τηγανίσματος.

Πυρήνας ψύξης:
σπειροειδής πύργος ψύξης μήκους 150 μέτρων (σχεδιασμός «χαμηλής εισόδου, υψηλής εξόδου»), με μεταλλική ταινία πλέγματος πλάτους 800 mm, κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα 304. Είναι κατάλληλη για την ταχεία προ-ψύξη καυτών τηγανισμένων προϊόντων (85–95°C).

Μονάδα κατάψυξης:
Σπειροειδής καταψύκτης ενσωματωμένος απρόσκοπτα με τον σπειροειδή πύργο ψύξης, επιτρέποντας συνεχή παραγωγή από την ψύξη έως την κατάψυξη χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση.

Σύστημα αυτοματισμού:
Πλήρης έλεγχος ταχύτητας με μεταβλητή συχνότητα, αυτόματος έλεγχος θερμοκρασίας και πλήρως κλειστός σκόνης-αποδεκτικός σχεδιασμός, σύμφωνα με τα πρότυπα υγιεινής τροφίμων.

ΙΙΙ. Βασικά πλεονεκτήματα του σπειροειδούς πύργου ψύξης (για εφαρμογές κοτόπουλου φριτέ με μορφή ποπκόρν)

1. Εξαιρετική εξοικονόμηση χώρου, 70% υψηλότερη αξιοποίηση

Η κατακόρυφη σπειροειδής δομή επιτρέπει μήκος ψύξης 150 μέτρων να καταλαμβάνει μόνο περίπου 16 m² επιφάνειας δαπέδου. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή ψύξη με ράφια και καροτσάκια (150 m²), η χρήση χώρου μειώνεται κατά 70%. Ταιριάζει τέλεια στην υπάρχουσα διάταξη του εργαστηρίου του πελάτη χωρίς ανάγκη επέκτασης του εργοστασίου.

2. Υψηλής απόδοσης ομοιόμορφη ψύξη, διπλασιασμένη χωρητικότητα

Χρησιμοποιείται ένα σύστημα ψύξης με κυκλοφορία αέρα υψηλής απόδοσης. Ο ψυχρός αέρας κινείται προς τα πάνω, ακολουθώντας τη φυσική ανόδου του ζεστού αέρα, επιτρέποντας τη γρήγορη ψύξη προϊόντων με θερμοκρασία 85–95°C σε θερμοκρασία κάτω των 25°C εντός 15–20 λεπτών, με βελτίωση της απόδοσης ψύξης κατά 3 φορές.

Η ταχύτητα της πλέγματος ταινίας ρυθμίζεται μέσω ελέγχου συχνότητας (0,5–5 m/min), επιτρέποντας την ακριβή προσαρμογή στην ικανότητα τηγανίσματος του προηγούμενου σταθμού (500 kg/h) και διασφαλίζοντας συνεχή, αδιάκοπη παραγωγή—εξαλείφοντας πλήρως τα σημεία στάσης λόγω χειροκίνητης ψύξης.

3. Διατήρηση της κρουστάρας και αντικόλληση, βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος

Το κλειστό περιβάλλον ψύξης αποτρέπει την επαφή με εξωτερικό υγρό αέρα, εξαλείφοντας τα προβλήματα μαλακώματος και κόλληματος των προϊόντων. Η διατήρηση της κρουστάρας του κοτόπουλου σε μορφή ποπκόρν αυξάνεται στο 98% και η επιφανειακή χροιά παραμένει ομοιόμορφα χρυσή.

Ο ρυθμός ελαττωματικών μειώνεται από 3% σε λιγότερο από 0,3%.

4. Πλήρως αυτοματοποιημένο και εξοικονομούν χρόνο, μείωση κόστους και αύξηση της απόδοσης

Ολόκληρη η διαδικασία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, χωρίς να απαιτείται καμία χειροκίνητη παρέμβαση κατά τη διάρκεια της ψύξης. Απαιτείται μόνο ένας χειριστής για τη συνηθισμένη παρακολούθηση, σε σύγκριση με 2–3 εργαζόμενους στο παραδοσιακό σύστημα, με ετήσια εξοικονόμηση πάνω από 100.000 γιουάν στο κόστος εργατικού δυναμικού.

Η κλειστή σχεδίαση μειώνει τις απώλειες θερμότητας και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας για ψύξη κατά 25%. Ταυτόχρονα, ελαχιστοποιεί τις απώλειες προϊόντων που προκαλούνται από χειροκίνητη χειριστική, βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση της παραγωγής κατά 60%.