EN
II বুদ্ধিমান আধুনিকীকরণ সমাধান (এপ্রিল ২০২৬ সালে নতুন উৎপাদন লাইন চালু করা হয়েছে)
থাইল্যান্ড ফ্রোজেন ফুড প্রসেসিং প্রকল্প
থাইল্যান্ডের একটি অগ্রণী ফ্রোজেন ফুড নির্মাতা, যা সুপারমার্কেট এবং ফুডসার্ভিস বাজারের জন্য চিকেন কাটলেট এবং চিকেন পপকর্নের মতো ফ্রাইড চিকেন পণ্যে বিশেষজ্ঞ।
আধুনিকীকরণের আগে, গ্রাহকের উৎপাদন লাইনে একটি ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হতো “গভীর ভাজন + র্যাক ট্রলি দ্বারা শীতলীকরণ + হাতে স্থানান্তর + হিমায়ন সংরক্ষণ।” উৎপাদন বিস্তারের সাথে সাথে কয়েকটি সমস্যা ক্রমশ গুরুতর হয়ে উঠেছিল:
নিম্ন দক্ষতা:
সর্বোচ্চ উৎপাদন ছিল মাত্র প্রায় ২০০ কেজি/ঘণ্টা। ভাজনের পর, পণ্যগুলিকে প্রাকৃতিকভাবে শীতল করার জন্য র্যাক ট্রলিতে হাতে ছড়িয়ে দিতে হতো, যার জন্য ৬০–৯০ মিনিট সময় লাগতো। এই কাজের জন্য ২–৩ জন নির্দিষ্ট কর্মী প্রয়োজন হতো, ফলে শ্রম খরচ অত্যধিক হয়ে উঠেছিল।
বৃহৎ স্থান দখল:
র্যাক ট্রলিগুলি ঘন স্থাপন করতে ১৫০ বর্গমিটারের বেশি শীতলীকরণ এলাকা প্রয়োজন হতো, ফলে কারখানার কাজের স্থান ব্যবহারের হার অত্যন্ত কম হয়ে যেত এবং স্থানান্তর পথগুলিতে ভিড় হতো, যা নিরাপত্তা ঝুঁকি সৃষ্টি করতো।
অস্থিতিশীল পণ্যের মান:
প্রাকৃতিক শীতলীকরণ পরিবেশের তাপমাত্রা ও আর্দ্রতার দ্বারা অত্যধিক প্রভাবিত হতো, ফলে অসম শীতলীকরণ ঘটতো। অংশগত নরমানো, পণ্যগুলির আটকে যাওয়া এবং রঙের ম্লান হওয়া ইত্যাদি সমস্যাগুলি প্রায়শই দেখা যেতো, যার ফলে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের হার প্রায় ৩% ছিল। এছাড়াও, দীর্ঘ সময় ধরে পণ্যগুলি বাইরে রাখা ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধির ঝুঁকি বাড়াতো, যা খাদ্য নিরাপত্তা সংক্রান্ত উদ্বেগ সৃষ্টি করতো।
প্রক্রিয়া প্রবাহের বিচ্ছিন্নতা:
শীতলীকরণের পর, পণ্যগুলিকে হাত দিয়ে ফ্রিজিং রুমে স্থানান্তর করতে হতো। স্থানান্তরের সময় তাপমাত্রা আবার বৃদ্ধি পেত, যার ফলে ফ্রিজিং দক্ষতা কমে যেত, শক্তি খরচ বেড়ে যেত এবং ক্রিস্প টেক্সচার হারানো হত।
উপরোক্ত সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, গ্রাহক ইয়াংগুয়াং কনভেয়ারিং-এর সঙ্গে যৌথভাবে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় একীভূত ফ্রাইং–শীতলীকরণ–ফ্রিজিং উৎপাদন লাইন নির্মাণ করেন , যার নিম্নলিখিত প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:
ফ্রাইং ইউনিট:
৮০০ মিমি প্রশস্ত ও ৮ মিটার দীর্ঘ অবিচ্ছিন্ন ফ্রাইং মেশিন, যা চিকেন কাটলেট ও চিকেন পপকর্নের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (±১°সে) এবং স্থিতিশীল ফ্রাইং কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
শীতলীকরণ কোর:
১৫০ মিটার স্পাইরাল শীতলীকরণ টাওয়ার (নিম্ন-প্রবেশ, উচ্চ-নির্গমন ডিজাইন), ৮০০ মিমি মেশ বেল্ট সহ, যা ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ফ্রাই করা পণ্যগুলির (৮৫–৯৫°সে) দ্রুত প্রি-শীতলীকরণের জন্য উপযুক্ত।
ফ্রিজিং ইউনিট:
স্পাইরাল ফ্রিজারটি স্পাইরাল কুলিং টাওয়ারের সাথে নিরবচ্ছিন্নভাবে সংযুক্ত, যা শীতলীকরণ থেকে হিমায়ন পর্যন্ত কোনও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই অবিরত উৎপাদন সক্ষম করে।
স্বয়ংক্রিয়করণ সিস্টেম:
সম্পূর্ণ পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সম্পূর্ণ আবদ্ধ ধূলিপ্রতিরোধী ডিজাইন, যা খাদ্য স্বাস্থ্য মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
উল্লম্ব স্পাইরাল গঠনের কারণে ১৫০ মিটার দৈর্ঘ্যের শীতলীকরণ প্রক্রিয়া মাত্র ১৬ বর্গমিটার ফ্লোর স্পেস দখল করে। ঐতিহ্যগত র্যাক ট্রলি শীতলীকরণ পদ্ধতির তুলনায় (১৫০ বর্গমিটার), স্থান ব্যবহার ৭০% কমানো হয়েছে। এটি গ্রাহকের বিদ্যমান কারখানার লেআউটের সাথে নিখুতভাবে মানানসই হয়, যার ফলে কারখানা বিস্তারের প্রয়োজন হয় না।
উচ্চ-পরিমাণ সঞ্চালিত বায়ু শীতলীকরণ ব্যবস্থা গৃহীত করা হয়েছে। গরম বাতাসের প্রাকৃতিক উত্থানের অনুসরণ করে শীতল বাতাস উপরের দিকে প্রবাহিত হয়, যার ফলে ৮৫–৯৫°সে তাপমাত্রার পণ্যগুলিকে ১৫–২০ মিনিটের মধ্যে ২৫°সে-এর নিচে দ্রুত শীতল করা সম্ভব হয়, এবং শীতলীকরণ দক্ষতা ৩ গুণ বৃদ্ধি পায়।
জাল বেল্টের গতি ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সামঞ্জস্যযোগ্য (০.৫–৫ মিটার/মিনিট), যা ৫০০ কেজি/ঘন্টা আপস্ট্রিম ফ্রাইং ক্ষমতার সাথে সঠিকভাবে মিলিয়ে নেওয়ার অনুমতি দেয় এবং অবিচ্ছিন্ন, বাধাহীন উৎপাদন সক্ষম করে—যা সম্পূর্ণরূপে হাতে করা শীতলীকরণের সংকীর্ণতা দূর করে। 
বন্ধ শীতলীকরণ পরিবেশ বাইরের আর্দ্র বাতাসের সংস্পর্শ রোধ করে, যার ফলে পণ্যের নরম হওয়া ও আটকে যাওয়ার সমস্যা দূর হয়। চিকেন পপকর্নের ক্রিস্পনেস ধরে রাখার হার ৯৮% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠের রং সমানভাবে সোনালি থাকে।
ত্রুটির হার ৩% থেকে কমিয়ে ০.৩%-এর নিচে নামানো হয়েছে।
সমগ্র প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়, যাতে শীতলীকরণের সময় কোনও হস্তচালিত হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় না। ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে ২-৩ জন শ্রমিক প্রয়োজন হয়, কিন্তু এই পদ্ধতিতে কেবল একজন অপারেটর নিয়মিত পর্যবেক্ষণের জন্য প্রয়োজন হয়, যা বার্ষিক শ্রম খরচে ১,০০,০০০ ইয়ুয়ানের বেশি সাশ্রয় করে।
বন্ধ ডিজাইনটি তাপ ক্ষয় কমায় এবং শীতলীকরণ শক্তি খরচ ২৫% কমায়। একই সময়ে, এটি হস্তচালিত পরিচালনার কারণে উৎপাদন ক্ষতি কমিয়ে মোট উৎপাদন দক্ষতা ৬০% বৃদ্ধি করে।
সানশাইন সমস্ত পণ্য আপনাকে একেবারে সন্তুষ্ট করবে, আমরা সর্বদা গ্রাহক প্রথম উত্পাদন ধারণা অনুসরণ করি, দেশীয় এবং বিদেশী বাজার খোলার জন্য প্রচেষ্টা করি এবং প্রতিটি গ্রাহকের সাথে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবসায়িক সহযোগিতা প্রতিষ্ঠার জন্য ইচ্ছুক। জীবনের সব স্তর থেকে বন্ধুদের স্বাগতম গাইড আসা, সহযোগিতা নিয়ে আলোচনা!