


II . حل الترقية الذكية (تم إطلاق خط الإنتاج الجديد في أبريل ٢٠٢٦)
مدينة سونغجيا، منطقة لينغتشنغ، مدينة ديشو، مقاطعة شاندونغ، الصين [email protected] +86-15069278821
مشروع معالجة الأغذية المجمدة في تايلاند
شركة رائدة في مجال تصنيع الأغذية المجمدة في تايلاند، متخصصة في منتجات الدجاج المقلي مثل شرائح الدجاج وحبات الدجاج المقرمشة المُعدّة للأسواق التجارية (السوبرماركت) وقطاع خدمات الطعام.
وقبل الترقية، كانت خطوط إنتاج العميل تعتمد على عملية تقليدية تتضمن «القلي العميق + التبريد على عربات الرفوف + النقل اليدوي + التخزين بالتجميد». ومع توسع الإنتاج، أصبحت عدة مشاكل أكثر حدةً بشكل متزايد:
كفاءة منخفضة:
كانت أقصى سعة إنتاجية لا تتجاوز نحو ٢٠٠ كجم/ساعة. وبعد القلي، كان يتعيّن نشر المنتجات يدوياً على عربات الرفوف للتبريد الطبيعي، وهي عملية تستغرق من ٦٠ إلى ٩٠ دقيقة. وقد تطلّب ذلك توظيف ٢–٣ عمال مخصصين للتعامل مع هذه المهمة، ما أدّى إلى ارتفاع تكاليف العمالة.
احتلال مساحة كبيرة:
وتطلّب وضع عربات الرفوف بكثافة عالية أكثر من ١٥٠ مترًا مربعًا من مساحة التبريد، مما أدى إلى انخفاضٍ شديدٍ في كفاءة استغلال مساحة ورشة العمل، وازدحامٍ في ممرات النقل، ما شكّل مخاطر أمنية.
جودة المنتج غير المستقرة:
تأثر التبريد الطبيعي بشكل كبير بدرجة حرارة الجو والرطوبة، ما أدى إلى تبريد غير متجانس. وحدثت مشكلات مثل التليّن الجزئي للمنتج، والتصاقه ببعضه البعض، وبهتان لونه بشكل متكرر، بمعدل عيوب يبلغ نحو ٣٪. علاوةً على ذلك، زاد التعرُّض الطويل من خطر نمو البكتيريا، ما أثار مخاوف تتعلق بسلامة الأغذية.
انقطاع تدفق العملية:
بعد التبريد، كان لا بد من نقل المنتجات يدويًّا إلى غرفة التجميد. وخلال هذه المرحلة، كانت درجة الحرارة ترتفع مجددًا، مما قلَّل كفاءة التجميد، وزاد استهلاك الطاقة، وتسبَّب في فقدان القوام المقرمش.



ولحل المشكلات المذكورة أعلاه، تعاون العميل مع شركة يانغ غوانغ لنقل المواد لبناء خط إنتاج آلي بالكامل متكامل يتضمَّن القلي–التبريد–التجميد ، مع التكوينات الرئيسية التالية:

وحدة القلي:
آلة قلي مستمرة بعرض ٨٠٠ مم وطول ٨ أمتار، مصممة لقطع الدجاج والدجاج المقرمش. وتتميز بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة (±١°مئوية) وأداء قلي مستقر.
النواة التبريدية:
برج تبريد حلزوني بطول ١٥٠ متراً (تصميم منخفض الدخول ومرتفع الخروج)، ومزود بحزام شبكي عرضه ٨٠٠ مم مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عيار ٣٠٤. وهو مناسب للتبريد المبدئي السريع للمنتجات المقلية ذات درجات الحرارة العالية (٨٥–٩٥°مئوية).
وحدة التجميد:
مجمد حلزوني متصل بشكل سلس مع برج التبريد الحلزوني، ما يتيح الإنتاج المستمر من مرحلة التبريد إلى التجميد دون تدخل يدوي.
نظام الأتمتة:
تحكم كامل في السرعة باستخدام تقنية التردد المتغير، وتنظيم تلقائي لدرجة الحرارة، وتصميم مغلق بالكامل مقاوم للغبار، ويتوافق مع معايير النظافة الغذائية.
تتيح البنية اللولبية الرأسية أن تحتل مسافة التبريد البالغة ١٥٠ مترًا مساحة أرضية لا تتجاوز ١٦ مترًا مربعًا فقط. وبالمقارنة مع نظام التبريد التقليدي باستخدام العربات المرتبة على الرفوف (١٥٠ مترًا مربعًا)، فإن استهلاك المساحة ينخفض بنسبة ٧٠٪. وهي تتناسب تمامًا مع تخطيط ورشة العمل الحالية لدى العميل دون الحاجة إلى توسيع المصنع.
تم اعتماد نظام تبريد هواء دوار عالي السعة. ويتدفق الهواء البارد صاعدًا تماشيًا مع الارتفاع الطبيعي للهواء الساخن، ما يمكّن من تبريد المنتجات ذات درجة الحرارة بين ٨٥ و٩٥°م إلى أقل من ٢٥°م خلال ١٥–٢٠ دقيقة، وبالتالي يحسّن كفاءة التبريد ثلاث مرات.
يمكن ضبط سرعة الحزام الشبكي عبر التحكم في التردد (من ٠٫٥ إلى ٥ أمتار/دقيقة)، مما يسمح بالتوافق الدقيق مع طاقة القلي الأولية البالغة ٥٠٠ كجم/ساعة، ويُمكّن الإنتاج المستمر غير المنقطع— ليُلغي تمامًا اختناقات التبريد اليدوي. 


بيئة التبريد المغلقة المُرفقة تمنع ملامسة الهواء الرطب الخارجي، مما يلغي مشكلتي تليّن المنتج والالتصاق. ويزداد احتفاظ حبات دجاج البوبكورن بالهشاشة إلى ٩٨٪، بينما يبقى لون السطح ذهبيًّا متجانسًا.
تنخفض نسبة العيوب من ٣٪ إلى أقل من ٠٫٣٪.
تتم العملية برمتها تلقائيًّا دون الحاجة إلى أي تدخل يدوي أثناء التبريد. ويُكتفى بعامل واحد فقط لمراقبة النظام بشكل روتيني، مقارنةً بـ ٢–٣ عمال في النظام التقليدي، ما يوفّر أكثر من ١٠٠٠٠٠ يوان صيني سنويًّا في تكاليف العمالة.
يقلل التصميم المغلق من فقدان الحرارة ويقلل استهلاك الطاقة اللازمة للتبريد بنسبة ٢٥٪. وفي الوقت نفسه، يقلل من هدر المنتج الناتج عن المناورة اليدوية، ما يحسّن الكفاءة الإنتاجية العامة بنسبة ٦٠٪.