EN
Ii . Intelektuwal na Upgrade na Solusyon (Bagong Linya ng Produksyon na Ipinakilala noong Abril 2026)
Proyekto sa Pagsasaproseso ng Frozen Food sa Thailand
Isang nangungunang tagapagproseso ng frozen food sa Thailand, na nakatutok sa mga produktong manok na prito tulad ng chicken cutlets at chicken popcorn para sa mga supermarket at foodservice market.
Bago ang pag-upgrade, ang production line ng kliyente ay gumagamit ng tradisyonal na proseso na “deep frying + rack trolley cooling + manual transfer + freezing storage.” Dahil sa paglalawig ng produksyon, ilang isyu ang naging mas malubha:
Mababang Kahusayan:
Ang pinakamataas na output ay nasa paligid lamang ng 200 kg/oras. Pagkatapos ng pagprito, kailangan pa i-spread manu-manong ang mga produkto sa mga rack trolley para sa natural na paglamig, na tumatagal ng 60–90 minuto. Kinakailangan ito ng 2–3 espesyal na manggagawa para sa paghawak, na nagdudulot ng mataas na gastos sa paggawa.
Malaking lugar ang kinukuha:
Ang masyadong malapit na pagkakalagay ng mga trolley na may rack ay nangangailangan ng higit sa 150 m² na lugar para sa pagpapalamig, na nagdudulot ng napakababang paggamit ng espasyo sa workshop at kongestiyan sa mga daanan ng paglilipat, na lumilikha ng mga panganib sa kaligtasan.
Di-estable na kalidad ng produkto:
Ang likas na pagpapalamig ay lubhang naaapektuhan ng temperatura at kahalumigan ng kapaligiran, na nagdudulot ng hindi pantay na pagpapalamig. Ang mga isyu tulad ng bahagyang pagmamsoft, pagkakadikit ng produkto, at pangkalahatang pagkawala ng kulay ay madalas mangyari, na may rate ng depekto na humigit-kumulang sa 3%. Bukod dito, ang mahabang pananatili sa labas ay nagpapataas ng panganib ng paglago ng bakterya, na nagdudulot ng mga alalahanin sa kaligtasan ng pagkain.
Hiwalay na daloy ng proseso:
Matapos ang pagpapalamig, ang mga produkto ay kailangang ilipat nang manu-mano patungo sa silid ng pagyeyelo. Sa panahon ng paglilipat, ang temperatura ay muling tumaas, na nagpapababa ng kahusayan ng pagyeyelo, nagpapataas ng konsumo ng enerhiya, at nagdudulot ng pagkawala ng krisp na tekstura.
Upang malutas ang mga nabanggit na problema, ang customer ay nagsama-sama sa Yangguang Conveying upang magtayo ng ganap na awtomatikong integradong linya ng produksyon para sa pagprito–paglamig–pagyeyelo , na may mga sumusunod na pangunahing konpigurasyon:
Yunit ng pagprito:
patuloy na makina para sa pagprito na may lapad na 800 mm at haba na 8 m, idinisenyo para sa chicken cutlets at chicken popcorn. Mayroon itong tiyak na kontrol sa temperatura (±1°C) at matatag na pagganap sa pagprito.
Puso ng paglamig:
150-metrong spiral na torre ng paglamig (disenyo na mababa ang pasukan at mataas ang labasan), na may mesh belt na 800 mm, gawa sa stainless steel na grado 304. Angkop ito para sa mabilis na pre-cooling ng mga pritong produkto na may mataas na temperatura (85–95°C).
Yunit ng pagyeyelo:
Spiral freezer na kabit-kabit nang maayos sa spiral cooling tower, na nagpapahintulot ng patuloy na produksyon mula sa paglamig hanggang sa pagyeyelo nang walang interbensyon ng tao.
Sistema ng awtomasyon:
Buong kontrol ng bilis gamit ang variable frequency, awtomatikong regulasyon ng temperatura, at ganap na nakasara at dust-proof na disenyo, na sumusunod sa mga pamantayan sa kalinisan ng pagkain.
Ang vertical spiral na istruktura ay nagpapahintulot sa 150-metro na haba ng paglamig na kumuha lamang ng humigit-kumulang sa 16 m² ng espasyo sa sahig. Kumpara sa tradisyonal na rack trolley cooling (150 m²), ang paggamit ng espasyo ay nabawasan ng 70%. Ang sistema ay perpektong umaangkop sa umiiral na layout ng workshop ng customer nang walang kinakailangang pagpapalawak ng pabrika.
Ginagamit ang mataas na daloy na circulating air cooling system. Ang malamig na hangin ay umaagos pataas kasunod ng likas na pag-usbong ng mainit na hangin, na nagpapabilis ng paglamig ng mga produkto mula sa 85–95°C patungo sa ibaba ng 25°C sa loob ng 15–20 minuto, na nagpapataas ng kahusayan ng paglamig ng tatlong beses.
Ang bilis ng mesh belt ay maaaring i-adjust gamit ang frequency control (0.5–5 m/min), na nagbibigay-daan sa eksaktong pagkakatugma sa kakayahan ng upstream frying na 500 kg/h at nagpapahintulot sa tuloy-tuloy at walang humpay na produksyon—na ganap na nililimita ang mga bottleneck sa manu-manong paglamig. 
Ang nakasara na kapaligiran para sa paglamig ay nag-iimbak sa kontak sa panlabas na hangin na may mataas na halaga ng kahalumigmigan, na nag-aalis sa mga problema tulad ng pagmamsoft at pagkakadikit ng produkto. Ang pagpapanatili ng krispness ng chicken popcorn ay tumataas sa 98%, at ang kulay ng ibabaw ay nananatiling pare-pareho at ginto.
Ang porsyento ng depekto ay nababawasan mula sa 3% patungo sa mas mababa sa 0.3%.
Ang buong proseso ay lubos na awtomatiko nang walang anumang pangangailangan ng manu-manong pakikisalamuha habang nagpapalamig. Kailangan lamang ng isang operator para sa karaniwang pagmomonitor, kumpara sa 2–3 manggagawa sa tradisyonal na sistema, na nagtitipid ng higit sa 100,000 yuan sa taunang gastos sa paggawa.
Ang disenyo na nakasara ay nababawasan ang pagkawala ng init at binabawasan ang konsumo ng enerhiya sa pagpapalamig ng 25%. Kasabay nito, mininimise nito ang pagkawala ng produkto dahil sa manu-manong paghawak, na nagpapataas ng kabuuang kahusayan sa produksyon ng 60%.
Sunshine lahat ng mga produkto ay gagawing ganap kang masiyahan, palagi naming sinusunod ang unang konsepto ng produksyon ng customer, nagsusumikap na buksan ang mga domestic at dayuhang merkado at handang magtatag ng pangmatagalang pakikipagtulungan sa negosyo sa bawat customer. Maligayang pagdating mga kaibigan mula sa lahat ng antas ng pamumuhay na darating upang gabayan, pag-usapan ang pakikipagtulungan!