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II soluzione intelligente di upgrade (nuova linea di produzione lanciata nell'aprile 2026)
Progetto thailandese per la lavorazione di prodotti alimentari congelati
Un importante produttore thailandese di prodotti alimentari congelati, specializzato in prodotti a base di pollo fritto, come cotolette di pollo e popcorn di pollo, destinati ai mercati della grande distribuzione organizzata e della ristorazione.
Prima dell’aggiornamento, la linea di produzione del cliente utilizzava un processo tradizionale composto da «frittura profonda + raffreddamento su carrelli a scaffale + trasferimento manuale + stoccaggio in congelatore». Con l’espansione produttiva, diversi problemi sono diventati progressivamente più gravi:
Bassa efficienza:
La produzione massima era di soli circa 200 kg/ora. Dopo la frittura, i prodotti dovevano essere disposti manualmente sui carrelli a scaffale per il raffreddamento naturale, operazione che richiedeva da 60 a 90 minuti. Ciò comportava la necessità di impiegare 2–3 operatori dedicati, con conseguenti costi del lavoro elevati.
Elevato ingombro spaziale:
Il posizionamento fitto dei carrelli a scaffale richiedeva un’area di raffreddamento superiore a 150 m², determinando un’utilizzazione estremamente bassa dello spazio del reparto produttivo e congestionando i corridoi di trasferimento, con conseguenti rischi per la sicurezza.
Qualità del prodotto instabile:
Il raffreddamento naturale era fortemente influenzato dalla temperatura e dall'umidità ambientali, causando un raffreddamento non uniforme. Si verificavano frequentemente problemi quali ammorbidimento parziale, adesione dei prodotti e opacizzazione del colore, con un tasso di difetti pari a circa il 3%. Inoltre, un'esposizione prolungata aumentava il rischio di crescita batterica, sollevando preoccupazioni per la sicurezza alimentare.
Flusso di processo disconnesso:
Dopo il raffreddamento, i prodotti dovevano essere trasportati manualmente nella cella di surgelazione. Durante il trasferimento, la temperatura risaliva nuovamente, riducendo l'efficienza della surgelazione, aumentando il consumo energetico e causando la perdita della croccantezza.
Per risolvere i problemi sopra descritti, il cliente ha collaborato con Yangguang Conveying per realizzare una linea di produzione completamente automatizzata integrata per friggere–raffreddare–surgelare , con le seguenti configurazioni principali:
Unità di frittura:
macchina frittura continua larga 800 mm e lunga 8 m, progettata per cotolette di pollo e popcorn di pollo. Dispone di un controllo preciso della temperatura (±1 °C) e di prestazioni di frittura stabili.
Nucleo di raffreddamento:
torre di raffreddamento a spirale da 150 metri (design con ingresso basso ed uscita alta), dotata di nastro trasportatore a maglia da 800 mm realizzato in acciaio inossidabile 304. È adatta al pre-raffreddamento rapido di prodotti fritti ad alta temperatura (85–95 °C).
Unità di congelamento:
Congelatore a spirale collegato senza soluzione di continuità alla torre di raffreddamento a spirale, che consente una produzione continua dal raffreddamento al congelamento senza intervento manuale.
Sistema di automazione:
Controllo completo della velocità mediante inverter, regolazione automatica della temperatura e design completamente chiuso e a prova di polvere, conforme agli standard igienici per gli alimenti.
La struttura a spirale verticale consente di contenere una lunghezza di raffreddamento di 150 metri in soli circa 16 m² di superficie occupata. Rispetto al tradizionale sistema di raffreddamento su carrelli a scaffale (150 m²), l’occupazione di spazio è ridotta del 70%. Si integra perfettamente nel layout esistente del laboratorio del cliente, senza necessità di espansione dello stabilimento.
È adottato un sistema di raffreddamento ad aria circolante ad elevata portata. L’aria fredda fluisce verso l’alto seguendo il naturale movimento ascendente dell’aria calda, consentendo il rapido raffreddamento di prodotti a 85–95 °C fino a temperature inferiori a 25 °C entro 15–20 minuti, con un miglioramento dell’efficienza di raffreddamento pari a tre volte.
La velocità della cinghia a maglie è regolabile tramite controllo di frequenza (0,5–5 m/min), permettendo un abbinamento preciso con una capacità di frittura a monte di 500 kg/h e consentendo una produzione continua e ininterrotta, eliminando completamente i colli di bottiglia legati al raffreddamento manuale. 
L'ambiente di raffreddamento chiuso impedisce il contatto con l'aria umida esterna, eliminando i problemi di ammorbidimento e adesione del prodotto. La conservazione della croccantezza dei popcorn di pollo aumenta al 98% e il colore superficiale rimane uniformemente dorato.
Il tasso di difetti è ridotto dal 3% a meno dello 0,3%.
L'intero processo è completamente automatizzato e non richiede alcun intervento manuale durante il raffreddamento. È necessario un solo operatore per il monitoraggio routinario, rispetto ai 2–3 addetti del sistema tradizionale, con un risparmio annuo sui costi del lavoro superiore a 100.000 yuan.
Il design chiuso riduce le perdite di calore e abbassa il consumo energetico per il raffreddamento del 25%. Allo stesso tempo, minimizza le perdite di prodotto causate dalla manipolazione manuale, migliorando l'efficienza produttiva complessiva del 60%.
Sunshine tutti i prodotti vi renderanno assolutamente soddisfatti, seguiamo sempre il concetto di produzione del cliente al primo posto, ci sforziamo di aprire mercati nazionali ed esteri e siamo disposti a stabilire una cooperazione commerciale a lungo termine con ogni cliente. Benvenuti amici da ogni ceto sociale per venire a guidare, discutere di cooperazione!