Kes Aplikasi Konveyor Menara Spiral

Projek Pemprosesan Makanan Beku Thailand

I. Latar Belakang Pelanggan & Titik Masalah Utama

1. Profil Pelanggan

Sebuah pengilang makanan beku terkemuka di Thailand, yang mengkhusus dalam produk ayam goreng seperti kepingan ayam dan ayam popcorn untuk pasaran pasar raya dan perkhidmatan makanan.

2. Titik Masalah Pengeluaran (Sebelum Disember 2025)

Sebelum peningkatan, talian pengeluaran pelanggan menggunakan proses tradisional iaitu “penggorengan mendalam + penyejukan menggunakan troli rak + pemindahan manual + penyimpanan beku.” Dengan perluasan pengeluaran, beberapa isu menjadi semakin serius:

Ketidakcekapan rendah:
Output maksimum hanya sekitar 200 kg/jam. Selepas digoreng, produk perlu disebar secara manual di atas troli rak untuk penyejukan semula jadi, yang mengambil masa 60–90 minit. Ini memerlukan 2–3 pekerja khusus untuk pengendalian, menyebabkan kos buruh yang tinggi.

Penggunaan ruang yang luas:
Pelekapan troli rak secara padat memerlukan lebih daripada 150 m² kawasan penyejukan, menyebabkan tahap penggunaan ruang bengkel yang sangat rendah dan kesesakan di laluan pemindahan, serta menimbulkan risiko keselamatan.

Kualiti produk tidak stabil:
Penyejukan semula jadi sangat dipengaruhi oleh suhu dan kelembapan persekitaran, mengakibatkan penyejukan yang tidak sekata. Masalah seperti pelembutan sebahagian, lekat antara produk, dan warna pudar kerap berlaku, dengan kadar ketidaksempurnaan sekitar 3%. Selain itu, pendedahan yang panjang meningkatkan risiko pertumbuhan bakteria, menimbulkan kebimbangan terhadap keselamatan makanan.

Aliran proses yang terputus:
Setelah penyejukan, produk perlu dipindahkan secara manual ke bilik pembekuan. Semasa pemindahan, suhu akan naik semula, mengurangkan kecekapan pembekuan, meningkatkan penggunaan tenaga, dan menyebabkan kehilangan tekstur yang rangup.

Ii penyelesaian Peningkatan Pintar (Talian Pengeluaran Baharu Dilancarkan pada April 2026)

Untuk menyelesaikan masalah di atas, pelanggan bekerjasama dengan Yangguang Conveying untuk membina sistem sepenuhnya automatik talian pengeluaran bersepadu untuk menggoreng–menyejukkan–membekukan , dengan konfigurasi utama berikut:

Unit penggorengan:
mesin menggoreng berterusan lebar 800 mm dan panjang 8 m, direka khas untuk kepingan ayam dan ayam goreng bergaya popcorn. Ia dilengkapi kawalan suhu yang tepat (±1°C) dan prestasi menggoreng yang stabil.

Terowong penyejukan:
menara penyejukan spiral sepanjang 150 meter (reka bentuk masuk rendah, keluar tinggi), dengan tali sawat jejaring lebar 800 mm, diperbuat daripada keluli tahan karat 304. Ia sesuai untuk penyejukan awal produk goreng bersuhu tinggi (85–95°C) secara cepat.

Unit pembekuan:
Beku spiral yang tersambung secara lancar dengan menara penyejukan spiral, membolehkan pengeluaran berterusan dari proses penyejukan hingga pembekuan tanpa campur tangan manual.

Sistem automasi:
Kawalan kelajuan frekuensi berubah penuh, pengaturan suhu automatik, dan reka bentuk tertutup sepenuhnya yang tahan habuk, mematuhi piawaian kebersihan makanan.

III. Kelebihan Utama Menara Penyejuk Spiral (untuk Aplikasi Popcorn Ayam Goreng)

1. Penjimatan ruang yang luar biasa, peningkatan penggunaan ruang sebanyak 70%

Struktur spiral menegak membolehkan panjang penyejukan sepanjang 150 meter menempati hanya kira-kira 16 m² ruang lantai. Berbanding sistem penyejukan troli rak tradisional (150 m²), penggunaan ruang dikurangkan sebanyak 70%. Ia sesuai sempurna dengan susun atur bengkel sedia ada pelanggan tanpa perlu mengembangkan kilang.

2. Penyejukan seragam berkecekapan tinggi, kapasiti diduakan

Sistem penyejukan udara beredar berkelajuan tinggi digunakan. Udara sejuk mengalir ke atas mengikut arah semula jadi udara panas yang naik, membolehkan penyejukan pantas produk bersuhu 85–95°C kepada suhu di bawah 25°C dalam tempoh 15–20 minit, meningkatkan kecekapan penyejukan sebanyak 3 kali ganda.

Kelajuan tali sawat jejaring boleh dilaraskan melalui kawalan frekuensi (0.5–5 m/min), membolehkan penyesuaian tepat dengan kapasiti penggorengan hulu sebanyak 500 kg/jam dan membolehkan pengeluaran berterusan tanpa gangguan—sepenuhnya menghilangkan botol-nek penyejukan manual.

3. Pemuliharaan Kecrispan & Pencegahan Melekat, Meningkatkan Kualiti Produk

Persekitaran penyejukan tertutup menghalang sentuhan dengan udara lembap luaran, mengelakkan masalah pelunakan dan melekat pada produk. Pemuliharaan kecrispan ayam popcorn meningkat kepada 98%, dan warna permukaan kekal sekata berwarna keemasan.

Kadar cacat berkurang daripada 3% kepada kurang daripada 0.3%.

4. Sepenuhnya Automatik dan Menjimatkan Tenaga Kerja, Mengurangkan Kos & Meningkatkan Kecekapan

Keseluruhan proses adalah sepenuhnya automatik tanpa sebarang campur tangan manual semasa penyejukan. Hanya seorang operator diperlukan untuk pemantauan rutin, berbanding 2–3 pekerja dalam sistem tradisional, menjimatkan lebih daripada 100,000 yuan dalam kos tenaga kerja tahunan.

Reka bentuk tertutup mengurangkan kehilangan haba dan menurunkan penggunaan tenaga penyejukan sebanyak 25%. Pada masa yang sama, ia meminimumkan kehilangan produk akibat pengendalian manual, meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan sebanyak 60%.