Система ленточного конвейера повышает эффективность холодовой цепочки для морепродуктов: кейс модернизации предприятия по переработке морепродуктов в Японии мощностью 10 000 тонн

1. Фон проекта

Крупное предприятие по переработке морепродуктов в Японии ежегодно перерабатывает более 20 000 тонн морепродуктов, специализируясь на замороженной продукции экспортного качества, такой как замороженные креветки, нарезанная рыба-меч и моллюски. Продукция широко экспортируется на рынки Юго-Восточной Азии, Центральной Азии, Европы и Америки.

2. Проблемы исходной производственной линии

До модернизации компания использовала традиционную производственную модель, сочетающую ленточные конвейеры и ручную транспортировку материалов. Однако в заморозочной цеховой зоне с температурой −30 °C производственная линия регулярно сталкивалась со следующими проблемами:

• Расслоение и растрескивание ленты из-за экстремально низких температур
• Прилипание материалов и накопление остатков
• Риск загрязнения посторонними предметами

Эти проблемы привели к частым незапланированным простоем и затруднили выполнение строгих международных требований по безопасности пищевых продуктов для экспортной продукции. В то же время производственная мощность оставалась ограниченной — всего 3 тонны в час, что не позволяло компании справляться с резким ростом заказов в период рыболовного сезона.

3. Стратегия модернизации

В 2025 году компания запустила комплексный проект модернизации производственной линии. После нескольких циклов отраслевых исследований, технических оценок и испытаний на месте была окончательно выбрана наша индивидуальная система конвейера с сетчатым ленточным полотном, пригодная для пищевой промышленности и устойчивая к низким температурам. Модернизированное транспортное решение охватывает весь технологический процесс — от подачи сырья и мойки до заморозки и охлаждения, обеспечивая непрерывную и эффективную транспортировку на всех этапах переработки морепродуктов.

4. Индивидуальное решение

Исходя из особых условий эксплуатации при транспортировке замороженных морепродуктов, мы предложили комплексное решение, ориентированное на конкретные сценарии, включающее следующие адаптированные улучшения:

1. Материалы, устойчивые к низким температурам и коррозии

Вся система конвейера оснащена сетчатым ленточным транспортёром из пищевой нержавеющей стали марки 316L, что обеспечивает стабильную долгосрочную работу в экстремальных условиях при температуре до −35 °C. Данный материал также обладает высокой стойкостью к коррозии от морской воды и соли, полностью исключая риски растрескивания, отслаивания и попадания посторонних частиц, характерные для традиционных лент при низких температурах.

2. Воздухопроницаемая конструкция для ускорения замораживания

Сетчатый конвейер имеет структуру с сеткой, открытой на 40 %, что позволяет холодному воздуху напрямую проникать к продуктам снизу конвейера. Такая конструкция повышает скорость заморозки таких продуктов, как креветки и моллюски, на 25 %, значительно снижает обезвоживание и образование ожогов от холода, а также обеспечивает сохранность свежести на уровне, значительно превосходящем отраслевые стандарты.

3. Конструкция без остатков и гигиеническая

Края сетчатого конвейера подвергнуты полировке с закруглением, что исключает труднодоступные зоны, где могут скапливаться остатки. В сочетании с автоматической системой онлайн-орошения конвейер полностью дезинфицируется после каждой смены без необходимости ручной разборки, что упрощает получение международных сертификатов безопасности пищевой продукции, таких как HACCP и BRC.

4. Оптимизация компоновки с экономией пространства

Без увеличения существующей площади цеха мы перепроектировали общую производственную компоновку и увеличили эффективную длину конвейера до 60 метров. Это позволило заказчику достичь расширения производства без строительства дополнительных производственных помещений.

5. Результаты проекта

После 12 месяцев эксплуатации модернизированная система конвейеров обеспечила значительное повышение производственных показателей:

• Производственная мощность по переработке морепродуктов выросла с 3 тонн/час до 10 тонн/час, а годовая производственная мощность превысила 30 000 тонн. Циклы поставки в период рыболовного сезона сократились на 40 %.
• Время незапланированных простоев в процессе транспортировки снизилось в среднем с 22 часов в месяц до менее чем 1 часа, а частота отказов оборудования составила менее 0,2 %. Компания сократила ежегодные потери от простоев, связанных с техническим обслуживанием, более чем на 600 000 юаней.
• Потеря влаги замороженной продукцией снизилась с 3,2 % до 1,5 %. При годовом объёме переработки не менее 20 000 тонн компания сократила потери сырья примерно на 340 тонн в год, получив дополнительно почти 3 млн юаней экономической выгоды.
• Компания успешно прошла строгие аудиты предприятий по производству экспортной пищевой продукции и закрепила дополнительные долгосрочные зарубежные заказы с более высокой добавленной стоимостью.

Производственный менеджер компании прокомментировал:

«Эта конвейерная система с сетчатым ремнём полностью решила главные проблемы в нашем низкотемпературном цехе, включая разрывы ремня и загрязнение посторонними включениями. Она не только повысила нашу производственную мощность и сократила потери, но и обеспечила стабильное соответствие качества нашей продукции экспортным стандартам. Это один из проектов модернизации производственной линии с самой высокой отдачей, в которые мы инвестировали в последние годы.»

Будущее развитие

В дальнейшем мы продолжим оптимизировать конвейерные решения для специализированных применений в холодовой цепочке морепродуктов и предоставим ещё большему числу предприятий по переработке морепродуктов комплексные решения — от отдельных конвейерных установок до интегрированных систем производственных линий. Благодаря непрерывным инновациям мы стремимся поддержать трансформацию отрасли морепродуктов в направлении повышения эффективности, усиления стандартизации и внедрения интеллектуальных производственных процессов.