Bältpåförsystem stärker kylkedjan för sjömat: Effektivitetsförbättringsfall för ett japanskt sjömatbearbetningsföretag med en kapacitet på 10 000 ton

1. Projektbakgrund

Ett storskaligt sjömatbearbetningsföretag i Japan bearbetar årligen mer än 20 000 ton sjömatprodukter och specialiserar sig på frysprodukter av exportklass, såsom frysade räkor, skivade bläckfisk och musslor. Företagets produkter exporteras omfattande till marknader i Sydostasien, Centralasien, Europa och Amerika.

2. Utmaningar med den ursprungliga produktionslinjen

Innan uppgraderingen förlitade sig företaget på en traditionell produktionsmodell som kombinerade bältpåverkningssystem och manuell materialhantering. I den frysta bearbetningsverkstaden med temperaturer på -30 °C uppstod dock ofta problem med produktionslinjen, bland annat:

• Sprickbildning i bältet orsakad av extremt låga temperaturer
• Materialklibbning och ackumulering av rester
• Risk för främmande ämnen i produkten

Dessa problem resulterade i frekventa oplanerade driftstopp och gjorde det svårt att uppfylla strikta internationella krav på livsmedelssäkerhet för exportprodukter. Samtidigt förblev produktionskapaciteten begränsad till endast 3 ton per timme, vilket hindrade företaget från att hantera ökningen av beställningar under fiskesäsongen.

3. Uppgraderingsstrategi

År 2025 lanserade företaget ett omfattande projekt för uppgradering av produktionslinjen. Efter flera omgångar av branschundersökning, tekniska utvärderingar och på plats genomförda tester valde man slutligen vårt anpassade transportbandsystem av livsmedelsklass med nollgradiga temperaturmotstånd. Den uppgraderade transportsolutionen täcker hela processflödet – från råvaruförsörjning och rengöring till frysnings- och kylningsprocesser – och säkerställer kontinuerlig och effektiv transport under hela processen för havsprodukter.

4. Anpassad lösning

Utifrån de unika driftsförhållandena för transport av fryst sjömat har vi levererat en omfattande, scenariobaserad lösning med följande anpassade förbättringar:

1. Kallbeständiga och korrosionsbeständiga material

Hela transportbandssystemet använder ett 316L-matvarugradigt rostfritt stålnätband, vilket möjliggör stabil långtiddrift i extrema miljöer ned till –35 °C. Materialet ger också utmärkt motstånd mot havsvatten och saltkorrosion, vilket helt eliminerar risken för att traditionella band spricker, flagnar eller orsakar främmande ämneskontaminering vid låga temperaturer.

2. Genomsläpplig konstruktion för snabbare frysningsprocess

Nätbandet har en nätstruktur med 40 % öppen yta, vilket gör att kall luft kan tränga direkt igenom produkterna från undersidan av transportbåndet. Denna design ökar fryshastigheten för produkter som räkor och skaldjur med 25 %, minskar kraftigt frysskador och fuktavgång samt ger en färskhetsbevarande prestanda långt bättre än branschens standarder.

3. Residu-fri och hygienisk design

Kanterna på nätbandet är slätpoleringade, vilket eliminerar döda hörn där rester kan ackumuleras. I kombination med ett automatiskt online-sprutrengöringssystem kan hela transportbåndet desinficeras efter varje produktionsskift utan manuell demontering, vilket underlättar för anläggningen att uppfylla internationella livsmedelssäkerhetscertifieringar såsom HACCP och BRC.

4. Platsbesparande layoutoptimering

Utan att öka den befintliga verkstadsytan omformade vi den totala produktionslayouten och förlängde den effektiva transportlängden till 60 meter. Detta möjliggjorde för kunden att utöka produktionen utan ytterligare fabriksbyggnad.

5. Projektresultat

Efter 12 månaders drift levererade det uppgraderade transportbandssystemet betydande förbättringar i produktionsprestandan:

• Kapaciteten för skaldjurprocessning ökade från 3 ton/timme till 10 ton/timme, med en årlig produktionskapacitet som överstiger 30 000 ton. Leveranscyklerna under fiskesäsongen förkortades med 40 %.
• Oplanerad driftstopp i transportprocessen minskade från ett genomsnitt på 22 timmar per månad till mindre än 1 timme, med en utrustningsfelgrad under 0,2 %. Företaget minskade de årliga driftstoppförlusterna relaterade till underhåll med mer än 600 000 RMB.
• Förlusten av fukt i frysta produkter minskade från 3,2 % till 1,5 %. Med en årlig bearbetningsvolym på minst 20 000 ton minskade företaget råvaruförlusterna med cirka 340 ton per år, vilket genererade nästan 3 miljoner RMB i ytterligare ekonomiska fördelar.
• Företaget klarade framgångsrikt strikta revisioner för exportföretag inom livsmedelsproduktion och säkrade fler långsiktiga utländska beställningar med högre mervärde.

Företagets produktionschef kommenterade:

"Detta transportband med metallnät har helt löst våra största utmaningar i kylverkstaden, inklusive bandbrott och kontaminering med främmande material. Det har inte bara ökat vår produktionskapacitet och minskat förluster, utan även säkerställt att vår produktkvalitet konsekvent uppfyller exportstandarderna. Det är ett av de investeringsprojekt för produktionslinjeuppgradering som gett högst avkastning under de senaste åren."

Framtida utveckling

Framåt kommer vi att fortsätta optimera transportbandlösningar för specialiserade kylkedjor inom sjömatindustrin och erbjuda fler företag inom sjömatbearbetning kompletta lösningar – från enskilda transportband till integrerade produktionslinjesystem. Genom kontinuerlig innovation strävar vi efter att stödja sjömatindustrins omvandling mot högre effektivitet, större standardisering och smartare produktion.