Hệ thống băng tải dây đai nâng cao chuỗi lạnh thủy sản: Trường hợp nâng cấp hiệu suất của một doanh nghiệp chế biến thủy sản Nhật Bản có công suất 10.000 tấn

1. Bối cảnh dự án

Một doanh nghiệp chế biến hải sản quy mô lớn tại Nhật Bản xử lý hơn 20.000 tấn sản phẩm hải sản mỗi năm, chuyên về các sản phẩm đông lạnh đạt tiêu chuẩn xuất khẩu như tôm đông lạnh, cá nục cắt khúc và các loại động vật có vỏ. Sản phẩm của công ty được xuất khẩu rộng rãi sang các thị trường Đông Nam Á, Trung Á, châu Âu và châu Mỹ.

2. Những thách thức của dây chuyền sản xuất ban đầu

Trước khi nâng cấp, công ty dựa vào mô hình sản xuất truyền thống kết hợp băng tải và vận chuyển nguyên vật liệu thủ công. Tuy nhiên, trong xưởng chế biến đông lạnh ở nhiệt độ -30°C, dây chuyền sản xuất thường xuyên gặp phải các vấn đề như:

• Băng tải bị nứt do nhiệt độ cực thấp
• Nguyên vật liệu bám dính và tích tụ cặn
• Nguy cơ ô nhiễm vật thể lạ

Những vấn đề này dẫn đến tình trạng ngừng hoạt động ngoài kế hoạch thường xuyên và gây khó khăn trong việc đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chứng nhận an toàn thực phẩm quốc tế đối với sản phẩm xuất khẩu. Trong khi đó, năng lực sản xuất vẫn bị giới hạn ở mức chỉ 3 tấn mỗi giờ, khiến công ty không thể xử lý lượng đơn đặt hàng tăng đột biến trong mùa đánh bắt.

3. Chiến lược nâng cấp

Năm 2025, công ty triển khai dự án nâng cấp dây chuyền sản xuất toàn diện. Sau nhiều vòng nghiên cứu ngành, đánh giá kỹ thuật và kiểm tra tại chỗ, công ty cuối cùng đã lựa chọn hệ thống băng tải lưới chuyên dụng do chúng tôi thiết kế riêng, đạt tiêu chuẩn thực phẩm và chịu được nhiệt độ thấp. Giải pháp vận chuyển nâng cấp bao trùm toàn bộ quy trình chế biến, từ khâu cấp nguyên liệu thô và làm sạch cho đến đông lạnh và làm nguội, đảm bảo vận chuyển liên tục và hiệu quả trong suốt quá trình chế biến hải sản.

4. Giải pháp tùy chỉnh

Dựa trên các điều kiện vận hành đặc thù trong vận chuyển hải sản đông lạnh, chúng tôi đã cung cấp một giải pháp toàn diện dựa trên tình huống với các cải tiến tùy chỉnh sau đây:

1. Vật liệu chịu nhiệt độ thấp và chống ăn mòn

Toàn bộ hệ thống băng tải sử dụng dây đai lưới thép không gỉ cấp thực phẩm 316L, cho phép hoạt động ổn định lâu dài trong môi trường khắc nghiệt ở nhiệt độ thấp tới -35°C. Vật liệu này cũng có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với nước biển và muối, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ dây đai truyền thống bị nứt, bong tróc và gây nhiễm tạp chất trong điều kiện nhiệt độ thấp.

2. Cấu trúc thoáng khí để làm đông nhanh hơn

Dây chuyền lưới có cấu trúc lưới với diện tích mở 40%, cho phép không khí lạnh thâm nhập trực tiếp vào sản phẩm từ phía dưới băng tải. Thiết kế này tăng tốc độ đông lạnh của các sản phẩm như tôm và hải sản có vỏ lên 25%, giảm đáng kể hiện tượng cháy đông và thất thoát độ ẩm, đồng thời đạt hiệu suất bảo quản độ tươi vượt xa tiêu chuẩn ngành.

3. Thiết kế không để lại cặn bẩn và đảm bảo vệ sinh

Các mép của dây chuyền lưới được xử lý mài bóng dạng cong tròn, loại bỏ hoàn toàn các góc chết nơi cặn bẩn có thể tích tụ. Kết hợp với hệ thống phun rửa tự động trực tuyến, toàn bộ băng tải có thể được khử trùng sau mỗi ca sản xuất mà không cần tháo rời thủ công, giúp cơ sở dễ dàng đạt các chứng nhận an toàn thực phẩm quốc tế như HACCP và BRC.

4. Tối ưu hóa bố trí tiết kiệm không gian

Mà không làm tăng diện tích xưởng hiện có, chúng tôi đã thiết kế lại bố trí sản xuất tổng thể và kéo dài chiều dài vận chuyển hiệu quả lên 60 mét. Điều này giúp khách hàng mở rộng sản xuất mà không cần xây dựng thêm nhà máy.

5. Kết quả dự án

Sau 12 tháng vận hành, hệ thống băng tải nâng cấp đã mang lại những cải thiện đáng kể về hiệu suất sản xuất:

• Năng lực chế biến hải sản tăng từ 3 tấn/giờ lên 10 tấn/giờ, với năng lực sản xuất hàng năm vượt quá 30.000 tấn. Chu kỳ giao hàng trong mùa đánh bắt được rút ngắn 40%.
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong quy trình vận chuyển giảm từ trung bình 22 giờ/tháng xuống dưới 1 giờ, với tỷ lệ sự cố thiết bị thấp hơn 0,2%. Công ty giảm tổn thất do thời gian ngừng hoạt động liên quan đến bảo trì hàng năm hơn 600.000 Nhân dân tệ.
• Mức độ mất độ ẩm của sản phẩm đông lạnh giảm từ 3,2% xuống còn 1,5%. Dựa trên khối lượng chế biến hàng năm ít nhất 20.000 tấn, công ty đã giảm tổn thất nguyên liệu thô khoảng 340 tấn mỗi năm, tạo ra lợi ích kinh tế bổ sung gần 3 triệu Nhân dân tệ.
• Công ty đã vượt qua thành công các đợt kiểm toán nghiêm ngặt dành cho các doanh nghiệp sản xuất thực phẩm xuất khẩu và giành được thêm nhiều đơn hàng nước ngoài dài hạn với giá trị gia tăng cao hơn.

Quản lý sản xuất của công ty nhận xét:

"Hệ thống băng tải lưới này đã hoàn toàn giải quyết những thách thức lớn nhất trong xưởng nhiệt độ thấp của chúng tôi, bao gồm tình trạng đứt băng tải và nhiễm vật lạ. Hệ thống không chỉ nâng cao năng lực sản xuất và giảm tổn thất mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu. Đây là một trong những dự án nâng cấp dây chuyền sản xuất mang lại hiệu suất đầu tư cao nhất mà chúng tôi đã triển khai trong những năm gần đây."

Phát triển trong tương lai

Tiếp bước về phía trước, chúng tôi sẽ tiếp tục tối ưu hóa các giải pháp băng tải dành riêng cho chuỗi lạnh thủy sản và cung cấp cho nhiều doanh nghiệp chế biến thủy sản hơn các giải pháp toàn diện – từ thiết bị băng tải cá nhân đến các hệ thống dây chuyền sản xuất tích hợp. Thông qua đổi mới liên tục, chúng tôi hướng tới việc hỗ trợ ngành thủy sản chuyển đổi theo hướng nâng cao hiệu quả, chuẩn hóa hơn và sản xuất thông minh hơn.