日本国内の大規模水産加工企業で、年間2万トン以上の水産物を加工しており、冷凍エビ、切り身カタクチイワシ、貝類など輸出向け冷凍品を主力としています。製品は東南アジア、中央アジア、欧州、米国など世界各地へ広く輸出されています。
アップグレード前は、ベルトコンベアと手作業による荷役を組み合わせた従来型の生産方式を採用していました。しかし、マイナス30℃の冷凍加工場では、以下のような問題が頻発していました。
これらの課題により、計画外の停止が頻発し、輸出向け製品について厳格な国際的な食品安全認証要件を満たすことが困難になっていました。一方で、生産能力は時速3トンにとどまり、漁獲期における注文増加に対応できませんでした。
2025年に、当社は生産ラインの包括的なアップグレードプロジェクトを開始しました。業界調査、技術評価、現地試験を複数回経て、最終的に弊社が開発した低温耐性食品級メッシュベルトコンベアシステムを採用することを決定しました。このアップグレードされた搬送ソリューションは、原料投入・洗浄から冷凍・冷却まで、海産物加工工程全体をカバーし、一貫した高効率な搬送を実現します。
冷凍海産物の輸送という特殊な運用条件に基づき、以下のカスタマイズされた改良を含む、シナリオベースの包括的なソリューションを提供しました。
コンベアシステム全体に、食品用グレードのステンレス鋼メッシュベルト（316L）を採用。極寒環境（最低－35℃）下でも長期にわたり安定した稼働が可能です。また、海水および塩分による腐食にも優れた耐性を有し、従来のベルトが低温でひび割れ・剥離して異物混入を引き起こすリスクを完全に排除します。
メッシュベルトは、開放面積率40％のメッシュ構造を採用しており、冷気をコンベアの下方から製品に直接透過させます。この設計により、エビや貝類などの製品の凍結速度が25％向上し、冷凍焼けや水分損失を大幅に低減。業界標準を大きく上回る鮮度保持性能を実現します。
メッシュベルトの端部には丸みを帯びた研磨処理を施しており、残留物がたまりやすい死角を排除しています。さらに、自動オンラインスプレーウォッシャーと組み合わせることで、各生産シフト終了後に手作業での分解を必要とせず、コンベア全体を確実に洗浄・殺菌できます。これにより、HACCPやBRCといった国際的な食品安全認証取得も容易になります。
既存の工場敷地面積を増やさずに、全体の生産レイアウトを再設計し、有効な搬送長を60メートルまで延長しました。これにより、お客様は新規工場建設なしで生産能力の拡張を実現できました。
アップグレード後のコンベアシステムは、稼働開始から12か月間で、生産性能において大幅な改善を達成しました。
同社の生産マネージャーは次のようにコメントしています：
『このメッシュベルトコンベアシステムにより、当社の低温作業場が抱えていた最大の課題——ベルトの破断や異物混入——が完全に解消されました。生産能力の向上やロスの削減に加え、製品品質が一貫して輸出基準を満たすようになり、近年実施した生産ラインのアップグレード投資案件の中でも、最も高い投資対効果を発揮したプロジェクトの一つです。』
今後も、水産物の冷蔵物流に特化したコンベアソリューションの最適化を継続し、個別のコンベア機器から統合された生産ラインシステムまで、幅広い水産加工企業へトータルソリューションを提供してまいります。持続的な技術革新を通じて、水産業の効率性向上、標準化の進展、そしてスマートな生産への転換を支援していきます。
サンシャインのすべての製品はお客様に絶対ご満足いただけます。当社は常にお客様第一の生産理念を守り、国内外の市場開拓に努め、お客様一人ひとりと長期的なビジネス協力関係を築くことを望んでいます。各界の友人が指導に来られたり、協力について議論したりすることを歓迎します。
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