Sistema di trasporto a nastro per la catena del freddo ittico: caso di miglioramento dell’efficienza presso un’impresa giapponese di trasformazione ittica da 10.000 tonnellate

1. Contesto del progetto

Un’azienda giapponese di grande scala specializzata nella lavorazione di prodotti ittici ne elabora annualmente oltre 20.000 tonnellate, con particolare focus su prodotti surgelati destinati all’esportazione, quali gamberi surgelati, filetti di pesce spada tagliati e molluschi.

2. Sfide della linea di produzione originale

Prima dell’aggiornamento, l’azienda si basava su un modello produttivo tradizionale che combinava nastri trasportatori e trasferimento manuale dei materiali. Tuttavia, nel reparto di lavorazione surgelata a -30 °C, la linea di produzione incontrava frequentemente problemi quali:

• Rotture del nastro causate dalle temperature estremamente basse
• Adesione dei materiali e accumulo di residui
• Rischio di contaminazione da sostanze estranee

Questi problemi hanno causato frequenti fermi non pianificati e hanno reso difficile rispettare i rigorosi requisiti internazionali di certificazione per la sicurezza alimentare dei prodotti destinati all’esportazione. Nel frattempo, la capacità produttiva è rimasta limitata a soli 3 tonnellate all’ora, impedendo all’azienda di gestire l’aumento degli ordini durante la stagione della pesca.

3. Strategia di aggiornamento

Nel 2025, l’azienda ha avviato un progetto completo di aggiornamento della linea produttiva. Dopo numerosi cicli di ricerca settoriale, valutazioni tecniche e test sul campo, ha infine scelto il nostro sistema personalizzato di nastri trasportatori a maglia, idoneo per uso alimentare e resistente a basse temperature. La soluzione di trasporto aggiornata copre l’intero flusso di lavorazione, dall’alimentazione delle materie prime e dalla pulizia fino al congelamento e al raffreddamento, garantendo un trasporto continuo ed efficiente in tutto il processo di lavorazione dei prodotti ittici.

4. Soluzione personalizzata

Basandoci sulle particolari condizioni operative del trasporto di prodotti ittici congelati, abbiamo fornito una soluzione completa basata su scenari, con i seguenti miglioramenti personalizzati:

1. Materiali resistenti al freddo e alla corrosione

L’intero sistema di trasporto utilizza una cinghia a rete in acciaio inossidabile 316L per uso alimentare, che garantisce un funzionamento stabile e duraturo anche in ambienti estremi fino a -35 °C. Il materiale offre inoltre un’eccellente resistenza alla corrosione da acqua di mare e da sali, eliminando completamente i rischi di crepe, distacchi e contaminazione da corpi estranei tipici delle cinghie tradizionali in condizioni di bassa temperatura.

2. Struttura traspirante per un congelamento più rapido

La cinghia a maglie presenta una struttura a rete con area aperta del 40%, che consente all'aria fredda di penetrare direttamente nei prodotti dal basso del trasportatore. Questa progettazione aumenta la velocità di congelamento di prodotti come gamberi e crostacei del 25%, riduce in modo significativo le bruciature da congelamento e la perdita di umidità, garantendo prestazioni di conservazione della freschezza ampiamente superiori agli standard di settore.

3. Progettazione priva di residui e igienica

I bordi della cinghia a maglie sono lavorati con una finitura arrotondata e lucidata, eliminando gli angoli morti in cui potrebbero accumularsi residui. In abbinamento a un sistema automatico di pulizia a spruzzo in linea, l’intero trasportatore può essere sanificato dopo ogni turno produttivo senza necessità di smontaggio manuale, facilitando così il conseguimento di certificazioni internazionali sulla sicurezza alimentare, quali HACCP e BRC.

4. Ottimizzazione della disposizione per risparmiare spazio

Senza aumentare l’impronta del laboratorio esistente, abbiamo ridisegnato la disposizione complessiva della produzione ed esteso la lunghezza efficace del sistema di trasporto a 60 metri. Ciò ha permesso al cliente di espandere la produzione senza costruire ulteriori fabbriche.

5. Risultati del progetto

Dopo 12 mesi di funzionamento, il sistema di trasporto aggiornato ha prodotto significativi miglioramenti nelle prestazioni produttive:

• La capacità di lavorazione dei prodotti ittici è aumentata da 3 tonnellate/ora a 10 tonnellate/ora, con una capacità produttiva annuale superiore a 30.000 tonnellate. I cicli di consegna durante la stagione della pesca sono stati accorciati del 40%.
• I fermi non programmati nel processo di trasporto sono diminuiti da una media di 22 ore al mese a meno di 1 ora, con tassi di guasto degli impianti inferiori allo 0,2%. L’azienda ha ridotto le perdite annuali dovute ai fermi per manutenzione di oltre 600.000 RMB.
• La perdita di umidità del prodotto congelato è diminuita dal 3,2% all’1,5%. Sulla base di un volume annuo di lavorazione di almeno 20.000 tonnellate, l’azienda ha ridotto le perdite di materia prima di circa 340 tonnellate all’anno, generando quasi 3 milioni di RMB in benefici economici aggiuntivi.
• L’azienda ha superato con successo gli audit rigorosi per le imprese produttrici di alimenti destinati all’esportazione e ha ottenuto ulteriori ordini esteri a lungo termine con maggiore valore aggiunto.

Il responsabile della produzione dell’azienda ha commentato:

"Questo sistema di trasportatore a nastro metallico ha risolto completamente le sfide più importanti nel nostro reparto a bassa temperatura, tra cui la rottura del nastro e la contaminazione da corpi estranei. Non solo ha aumentato la nostra capacità produttiva e ridotto le perdite, ma ha anche garantito che la qualità dei nostri prodotti soddisfi costantemente gli standard per l’esportazione. Si tratta di uno dei progetti di potenziamento della linea di produzione con il miglior ritorno sull’investimento realizzati negli ultimi anni."

Sviluppo futuro

In futuro, continueremo a ottimizzare le soluzioni per nastri trasportatori destinate ad applicazioni specializzate nella catena del freddo per i prodotti ittici e forniremo a un numero sempre maggiore di aziende di lavorazione ittica soluzioni complete, che spaziano da singoli componenti per nastri trasportatori fino a sistemi integrati per linee di produzione. Grazie a un’innovazione continua, miriamo a sostenere la trasformazione del settore ittico verso maggiore efficienza, standardizzazione più elevata e produzione intelligente.