Bæltekonvektorsystem styrker koldkæden for fisk og skalldyr: Effektivitetsforbedringscase fra et japansk fiske- og skalldyrvirksomhed med en kapacitet på 10.000 ton

1. Projektbaggrund

Et stort fisk- og skalddyrforarbejdningsselskab i Japan forarbejder årligt mere end 20.000 ton fisk- og skalddyrprodukter og specialiserer sig i frosne eksportprodukter såsom frosne rejer, skåret hairtail og bløddyr. Dets produkter eksporteres bredt til markeder i Sydøstasien, Centralasien, Europa og Amerika.

2. Udfordringer ved den oprindelige produktionslinje

Før opgraderingen anvendte virksomheden en traditionel produktionsmodel, der kombinerede bæltekonvejorer og manuel materialeoverførsel. I det frosne forarbejdsværksted ved -30 °C oplevede produktionslinjen dog hyppigt problemer såsom:

• Revner i bælterne forårsaget af ekstremt lave temperaturer
• Materialeklæbning og akkumulering af rester
• Risiko for forurening med fremmede stoffer

Disse problemer medførte hyppige, uplanlagte stop og gjorde det svært at opfylde de strenge internationale krav til fødevaresikkerhedscertificering for eksportprodukter. I mellemtiden forblev produktionskapaciteten begrænset til kun 3 tons i timen, hvilket forhindrede virksomheden i at håndtere stigningen i ordrer under fiskesæsonen.

3. Opgraderingsstrategi

I 2025 indledte virksomheden et omfattende projekt til opgradering af produktionslinjen. Efter flere runder med brancheforskning, tekniske vurderinger og on-site-tests valgte den endeligt vores skræddersyede, lavtemperaturbestandige transportbåndsystem af fødevarekvalitet med metalnet. Den opgraderede transportsolution dækker hele procesforløbet – fra råvaretilførsel og rensning til frysning og afkøling – og sikrer kontinuerlig og effektiv transport gennem hele processen for havproduktbehandling.

4. Skræddersyet løsning

Ud fra de unikke driftsbetingelser for transport af frosne skaldyr udviklede vi en omfattende, scenariebaseret løsning med følgende tilpassede forbedringer:

1. Lavtemperaturbestandig og korrosionsbestandig materiale

Hele transportsystemet anvender et 316L madkvalitets rustfrit stålnet, hvilket muliggør stabil langtidsdrift i ekstreme miljøer ned til -35 °C. Materialet har også fremragende modstandsevne mod havvand og saltkorrosion og eliminerer fuldstændigt risiciene for, at traditionelle remme revner, flager af eller forårsager fremmedstofkontamination ved lav temperatur.

2. Luftgennemtrængelig konstruktion til hurtigere fryseproces

Netteddelen har en åben struktur med 40 % åbent areal, hvilket tillader kold luft at trænge direkte igennem produkterne fra under transportbåndet. Denne konstruktion øger frysehastigheden af produkter som rejer og blæksprutter med 25 %, reducerer betydeligt frysebrænd og fugttab og opnår en friskhedsbekvemmelighedsydelse, der langt overgår branchestandarderne.

3. Uden rester og hygiejnisk design

Kanterne på nettedelen er behandlet med afrundet polering, hvilket eliminerer døde hjørner, hvor rester kan samle sig. I kombination med et automatisk online sprayrengningssystem kan hele transportbåndet desinficeres efter hver produktionsskift uden manuel demontering, hvilket gør det nemmere for anlægget at opfylde internationale fødevaresikkerhedscertificeringer som HACCP og BRC.

4. Pladsbesparende layoutoptimering

Uden at udvide den eksisterende værkstedsareal genudformede vi den samlede produktionslayout og forlængede den effektive transportlængde til 60 meter. Dette muliggjorde for kunden at opnå en produktionseksperien uden yderligere fabrikbyggeri.

5. Projektresultater

Efter 12 måneders drift leverede det opgraderede transportsystem betydelige forbedringer af produktionsydelsen:

• Kapaciteten til fisk- og skaldyrbearbejdning steg fra 3 tons/timen til 10 tons/timen, og den årlige produktionskapacitet oversteg 30.000 tons. Leveringstiderne under fiskesæsonen blev forkortet med 40 %.
• Uplanlagt stop i transportsystemet faldt fra en gennemsnitlig værdi på 22 timer pr. måned til under 1 time, og udstyrets fejlrate blev reduceret til under 0,2 %. Virksomheden reducerede de årlige omkostninger forbundet med vedligeholdelsesrelaterede stop med mere end 600.000 RMB.
• Fugttabet for frosne produkter faldt fra 3,2 % til 1,5 %. På baggrund af en årlig produktionsmængde på mindst 20.000 tons reducerede virksomheden råvaretabene med cirka 340 tons om året og genererede næsten 3 millioner RMB i yderligere økonomiske gevinster.
• Virksomheden bestod med succes strenge revisioner for eksportorienterede fødevareproducenter og sikrede sig flere langvarige udenlandske ordrer med højere tilværdi.

Virksomhedens produktionschef bemærkede:

"Dette netbåndtransportørsystem har fuldstændigt løst de største udfordringer i vores lavtemperaturværksted, herunder båndbrud og fremmedstofkontaminering. Det har ikke kun øget vores produktionskapacitet og reduceret tab, men sikret, at vores produktkvalitet konsekvent opfylder eksportstandarderne. Det er ét af de produktionslinjeopgraderingsprojekter med den højeste afkastning, som vi har investeret i de seneste år."

Fremtidig udvikling

Fremadrettet vil vi fortsætte med at optimere transportbåndløsninger til specialiserede koldkædeanvendelser inden for fiskeri- og skaldyrindustrien og yde flere virksomheder inden for fiske- og skaldyrforarbejdning komplette løsninger – fra enkelte transportbåndudstyr til integrerede produktionslinjesystemer. Gennem vedvarende innovation stræber vi efter at støtte fiskeri- og skaldyrindustriens omstilling mod større effektivitet, øget standardisering og mere intelligent produktion.