Övös szállítószalag-rendszer erősíti a tengeri élelmiszerek hűtött láncát: Egy japán, évi 10 000 tonnás tengeri élelmiszer-feldolgozó vállalat hatékonyság-növelési esete

1. A projekt háttére

Egy japán nagyvállalat, amely halászati termékek feldolgozásával foglalkozik, évente több mint 20 000 tonna tengeri élelmiszert dolgoz fel, és kizárólag exportra szánt fagyasztott termékek – például fagyasztott garnélarák, szeletelt szardíniarák és kagylófélék – gyártására specializálódott. Termékeit széles körben exportálják Délkelet-Ázsiába, Közép-Ázsiába, Európába és Amerikába.

2. Az eredeti gyártósor kihívásai

A modernizálás előtt a vállalat egy hagyományos gyártási modellt alkalmazott, amely szállítószalagokat és kézi anyagmozgatást kombinált. Azonban a –30 °C-os fagyasztott feldolgozóüzemben a gyártósor gyakran problémákat okozott, például:

• Szalagrepedés a rendkívül alacsony hőmérséklet miatt
• Anyagragadás és maradványlerakódás
• Idegen testekkel való szennyeződés kockázata

Ezek a problémák gyakori, tervezetlen leállásokhoz vezettek, és nehézzé tették a szigorú nemzetközi élelmiszer-biztonsági tanúsítási követelmények betartását az exportra szánt termékek esetében. Eközben a termelési kapacitás továbbra is csupán 3 tonna/óra maradt, így a vállalat nem tudta kezelni a halászati szezonban bekövetkező megrendelések rohamos növekedését.

3. Frissítési stratégia

2025-ben a vállalat kiterjedt termelősort-frissítési projektet indított. Több forduló ipari kutatás, műszaki értékelés és helyszíni tesztelés után végül kiválasztotta számunkra szabható, alacsony hőmérséklet-ellenálló, élelmiszeripari minőségű hálós szalagforgó rendszerünket. A frissített szállítási megoldás az egész feldolgozási folyamatot lefedi – a nyersanyag-beadagolástól és tisztítástól kezdve a fagyasztáson és hűtésen át – folyamatos és hatékony szállítást biztosítva a tengeri élelmiszerek feldolgozása során.

4. Szabható megoldás

A fagyasztott tengeri élelmiszerek szállításának egyedi működési körülményeire alapozva egy átfogó, forgatókönyv-alapú megoldást nyújtottunk a következő testreszabott fejlesztésekkel:

1. Alacsony hőmérséklet-ellenálló és korrózióálló anyagok

A teljes szállítószalag-rendszer 316L élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acél hálós szalagot használ, amely stabil hosszú távú működést tesz lehetővé extrém környezetben, akár -35 °C-ig. Az anyag kiváló ellenállást nyújt a tengervíz és a só károsító hatással szemben, így teljesen kizárja a hagyományos szalagok alacsony hőmérsékleten való repedésének, lehámolódásának és idegen anyag-szennyezés okozásának kockázatát.

2. Légáteresztő szerkezet gyorsabb fagyasztáshoz

A hálós szalag 40%-os nyitott felületű hálóstruktúrával rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy a hideg levegő közvetlenül átjusson a termékek alatt futó szállítószalagon. Ez a tervezés 25%-kal növeli a garnélarák és egyéb kagylófélék fagyasztási sebességét, jelentősen csökkenti a fagyasztási égést és a nedvességveszteséget, és frissességmegőrzési teljesítményt nyújt, amely messze meghaladja az ipari szabványokat.

3. Maradékmentes és higiénikus tervezés

A hálós szalag szélei lekerekített, csiszolt felülettel készülnek, így elkerülhetők a maradékok felhalmozódásának potenciális „halott sarkai”. Az automatikus online permetező tisztítórendszerrel együtt a teljes szállítószalagot minden termelési műszak után fertőtleníteni lehet manuális szétszerelés nélkül, ami lényegesen megkönnyíti a létesítmény számára az HACCP és a BRC, valamint egyéb nemzetközi élelmiszerbiztonsági tanúsítványok megszerzését.

4. Térhatékony elrendezés-optimalizálás

A meglévő gyártóüzem területének bővítése nélkül újraterveztük az egész termelési elrendezést, és a hatékony szállítási hosszat 60 méterre növeltük. Ez lehetővé tette a vevő számára, hogy a termelési kapacitást növelje anélkül, hogy új gyárat kellett volna építenie.

5. A projekt eredményei

A frissített szállítószalag-rendszer 12 hónapos üzemeltetését követően jelentős javulást ért el a termelési teljesítményben:

• A halfeldolgozási kapacitás 3 tonnáról óránként 10 tonnára nőtt, az éves termelési kapacitás meghaladta a 30 000 tonnát. A halászati szezonban a szállítási ciklusok időtartama 40%-kal csökkent.
• A szállítási folyamatban fellépő tervezetlen leállások havi átlaga 22 óráról kevesebb mint 1 órára csökkent, az eszközök meghibásodási aránya 0,2% alá esett. A vállalat éves karbantartással összefüggő leállási kiesések miatti veszteségét több mint 600 000 CNY-ral csökkentette.
• A fagyasztott termékek nedvességvesztesége 3,2%-ról 1,5%-ra csökkent. Éves feldolgozási mennyiség legalább 20 000 tonna alapján a vállalat évente körülbelül 340 tonnával csökkentette az alapanyag-veszteséget, ami közel 3 millió jüan extra gazdasági hasznot eredményezett.
• A vállalat sikeresen átment a szigorú auditon, amelyet az export élelmiszer-termelő vállalkozásokra vonatkozóan végeztek, és így több, magasabb hozzáadott értékű, hosszú távú külföldi megrendelést biztosított.

A vállalat gyártási igazgatója így nyilatkozott:

«Ez a hálós szállítószalag-rendszer teljes mértékben megoldotta legnagyobb kihívásainkat a hidegtermék-gyártó üzemben, például a szalag eltörését és a külföldi anyagokkal való szennyeződést. Nemcsak növelte a termelési kapacitásunkat és csökkentette a veszteségeket, hanem biztosította, hogy termékminőségünk folyamatosan megfeleljen az exportra vonatkozó szabványoknak. Ez az egyik legnagyobb megtérülést hozó gyártósor-fejlesztési projekt, amelybe az elmúlt években befektettünk.»

Jövőbeli fejlődés

A továbbiakban folyamatosan optimalizáljuk a szállítószalag-megoldásokat a speciális tengeri élelmiszerek hűtött láncára, és egyre több tengeri élelmiszer-feldolgozó vállalatnak nyújtunk teljes körű megoldásokat – egyedi szállítószalag-eszközöktől az integrált gyártósori rendszerekig. A folyamatos innováció révén támogatni szeretnénk a tengeri élelmiszer-ipar átalakulását a magasabb hatékonyság, nagyobb szabványosítás és intelligensebb gyártás irányába.