Una empresa japonesa de procesamiento de mariscos a gran escala procesa anualmente más de 20 000 toneladas de productos pesqueros y marinos, especializándose en productos congelados de calidad para exportación, como camarones congelados, pez cinta cortado y moluscos.
Antes de la actualización, la empresa dependía de un modelo tradicional de producción que combinaba transportadores de banda y transferencia manual de materiales. Sin embargo, en el taller de procesamiento congelado a -30 °C, la línea de producción experimentaba con frecuencia problemas tales como:
Estos problemas provocaron frecuentes paradas no planificadas y dificultaron el cumplimiento de los estrictos requisitos internacionales de certificación en materia de seguridad alimentaria para los productos de exportación. Mientras tanto, la capacidad de producción se mantuvo limitada a tan solo 3 toneladas por hora, lo que impidió a la empresa atender el aumento de pedidos durante la temporada de pesca.
En 2025, la empresa lanzó un proyecto integral de actualización de su línea de producción. Tras varias rondas de investigación del sector, evaluaciones técnicas y pruebas in situ, finalmente seleccionó nuestro sistema personalizado de transportador de banda metálica apto para uso alimentario y resistente a bajas temperaturas. La solución de transporte actualizada abarca todo el flujo de procesamiento, desde la alimentación y limpieza de materias primas hasta la congelación y refrigeración, garantizando un transporte continuo y eficiente durante todo el proceso de elaboración de productos del mar.
Basado en las condiciones operativas únicas del transporte de mariscos congelados, ofrecimos una solución integral basada en escenarios con las siguientes mejoras personalizadas:
Todo el sistema de transporte utiliza una correa de malla de acero inoxidable grado alimenticio 316L, lo que permite un funcionamiento estable a largo plazo en entornos extremos tan fríos como -35 °C. El material también ofrece una excelente resistencia a la corrosión por agua de mar y sal, eliminando por completo los riesgos de agrietamiento, descamación y contaminación por materiales extraños que presentan las correas tradicionales en condiciones de baja temperatura.
La correa de malla presenta una estructura de malla con un 40 % de área abierta, lo que permite que el aire frío penetre directamente en los productos desde debajo del transportador. Este diseño incrementa la velocidad de congelación de productos como camarones y mariscos en un 25 %, reduce significativamente las quemaduras por congelación y la pérdida de humedad, y logra un rendimiento de conservación de la frescura muy superior a los estándares industriales.
Los bordes de la correa de malla se someten a un acabado pulido redondeado, eliminando rincones muertos donde podrían acumularse residuos. Combinado con un sistema automático de limpieza por pulverización en línea, todo el transportador puede desinfectarse tras cada turno de producción sin necesidad de desmontaje manual, facilitando así que la instalación cumpla con certificaciones internacionales de seguridad alimentaria como HACCP y BRC.
Sin aumentar la superficie existente del taller, rediseñamos la disposición general de la producción y extendimos la longitud efectiva de transporte a 60 metros. Esto permitió al cliente lograr una expansión productiva sin necesidad de construir nuevas instalaciones fabriles.
Tras 12 meses de operación, el sistema de transporte actualizado generó mejoras significativas en el desempeño productivo:
El gerente de producción de la empresa comentó:
«Este sistema de transportador de banda metálica ha resuelto por completo los mayores desafíos de nuestro taller de baja temperatura, incluidas la rotura de la banda y la contaminación por materiales extraños. No solo ha aumentado nuestra capacidad de producción y reducido las pérdidas, sino que también garantiza que la calidad de nuestros productos cumpla de forma constante con los estándares de exportación. Es uno de los proyectos de modernización de líneas de producción con mayor retorno sobre la inversión en los que la empresa ha invertido en los últimos años.»
De cara al futuro, seguiremos optimizando soluciones de transporte para aplicaciones especializadas en la cadena de frío del sector pesquero y ofreceremos soluciones integrales a más empresas procesadoras de productos pesqueros, desde equipos individuales de transporte hasta sistemas integrados de líneas de producción. Mediante una innovación continua, buscamos apoyar la transformación del sector pesquero hacia una mayor eficiencia, una estandarización más rigurosa y una producción más inteligente.
Todos los productos de Sunshine te satisfarán absolutamente, siempre seguimos el concepto de producción con el cliente en primer lugar, nos esforzamos por abrir mercados nacionales y extranjeros y estamos dispuestos a establecer una cooperación comercial a largo plazo con cada cliente. ¡Bienvenidos amigos de todos los sectores a venir a guiar y discutir la cooperación!
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