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Caso de aplicación del sistema de transporte de paletas de doble cadena de automatización Sunshine Conveying en un taller de embalaje de comercio electrónico en Filipinas

Aug.19.2026

Antecedentes del Proyecto

Como proveedor de servicios de almacenamiento externo líder para el comercio electrónico en Filipinas, la empresa enfrentó desafíos a principios de 2026 al ampliar su línea de producción para la transferencia de palets (150 metros). Tuvo dificultades para lograr una transferencia de palets con alta precisión: la línea existente de transportadores de rodillos presentaba errores de posicionamiento (±3 mm), una alta tasa de atascos de palets (en promedio, 8 veces por mes) y no cumplía con los rigurosos requisitos para transferencias al aire libre. Su necesidad principal era un proceso de transferencia completamente automatizado, compatible con los palets plásticos estándar de la industria de 1 m × 1,2 m, y con requisitos de capacidad de carga, precisión de posicionamiento y estabilidad operativa superiores al promedio del sector. En marzo de este año, la empresa incorporó un transportador de palets personalizado de doble cadena sincrónica de Sunshine Conveying Equipment, logrando así una transferencia totalmente automatizada desde el taller de empaque hasta el almacén de almacenamiento.


Solución Personalizada

Para satisfacer las necesidades del almacenamiento de comercio electrónico —alto volumen diario de transferencia de paletas de 1 m × 1,2 m, distribución irregular de la carga, largas distancias de transporte, operación continua superior a 20 horas y uso al aire libre—, nuestra empresa suministró una línea de transportador de cadenas de alta resistencia con mejoras personalizadas multidimensionales para este proyecto:

Diseño para uso al aire libre: Tanto las cadenas como el bastidor de la máquina están fabricados en acero inoxidable AISI 304 para resistir la corrosión en entornos exteriores y abiertos.

Adaptación a la carga: Equipado con cadenas dobles de placas rectas tipo 20A-2, un bastidor construido con tubos rectangulares de 150 × 100 × 3 mm y tiras deslizantes de polietileno de alto peso molecular (PE) para los rieles guía. La carga máxima por paleta alcanza los 500 kg, cumpliendo plenamente los requisitos de transporte para paletas estándar de 1 m × 1,2 m cargadas con artículos de primera necesidad, pequeños electrodomésticos y diversos otros productos.

Diseño de potencia: Utiliza un reductor modelo XWD5# junto con un motor de control de velocidad por frecuencia variable de 3 kW; la velocidad de funcionamiento es ajustable entre 0,2 m/s.

Armario de control eléctrico: contiene 6 convertidores de frecuencia integrados, además de un conjunto externo de terminales con finales de carrera fotoeléctricos y 7 pulsadores de parada de emergencia.

Servicio de ciclo completo: para este proyecto, nuestra empresa ha establecido un equipo de servicio especializado que cubre todo el proceso, desde la producción y el transporte hasta la instalación. Nos comprometemos a entregar y poner en marcha el equipo dentro de los 30 días. Tras la puesta en funcionamiento del equipo, ofrecemos una garantía de 2 años y soporte de respuesta de emergencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con mantenimiento guiado por video en un plazo máximo de 2 horas, brindando así un apoyo integral al cliente.

Resultados del proyecto

La línea de transportador de cadenas entregada para este proyecto ha estado operando de forma continua y estable durante más de 1.500 horas en procesos clave como almacenamiento, clasificación y envío final. Ha transferido acumulativamente más de 100.000 palets estándar de 1 m × 1,2 m, con una tasa de fallos por atascamiento de palets del 0,01 %, muy por debajo del promedio industrial del 0,3 %. Tanto el plazo de entrega como la eficiencia de respuesta del servicio posventa han superado las expectativas del cliente.

Tabla comparativa de indicadores: Línea tradicional de rodillos frente a transportador de palets de doble cadena

El indicador Línea tradicional de rodillos Transportador de palets de doble cadena Del laminado de Inconel X 750.
Precisión de posicionamiento (mm) ±3 ±0.5 83.3%
Tasa de fallos por atascamiento de palets (veces/mes) 8 0 100.0%
Coste de mantenimiento (10.000 RMB/año) 2 0.5 75%
Consumo energético (kW·h por cada 100 palets) 1.2 0.8 33.3%


Durante los 3 meses de operación, el equipo ha transportado un total de 100.000 palets, lo que ha supuesto un ahorro aproximado de 50.000 RMB para el cliente en costes de intervención manual.

La entrega exitosa de este sistema de transportador de cadena de larga distancia no solo constituye una afirmación directa por parte del cliente sobre la calidad de nuestros productos, sino que también valida las ventajas técnicas de nuestra empresa en el ámbito del transporte de palets estándar. De cara al futuro, seguiremos explorando a fondo las necesidades de equipos en el sector logístico general y ofreceremos soluciones de sistemas de transporte más adecuadas y fiables a clientes de diversos sectores industriales.