Городской район Линчэн, город Дэчжоу, провинция Шаньдун, Китай [email protected] +86-15069278821

Получите бесплатные решения

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный телефон/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Пример применения автоматизированной системы транспортировки поддонов с двойной цепью Sunshine Conveying в цехе упаковки электронной коммерции на Филиппинах

Aug.19.2026

Фон проекта

Будучи ведущим сторонним поставщиком услуг складского хранения для электронной коммерции на Филиппинах, компания столкнулась с трудностями в начале 2026 года при расширении линии передачи поддонов (150 метров). Возникли проблемы с высокоточной транспортировкой поддонов: существующая роликовая конвейерная линия имела погрешность позиционирования (±3 мм), высокую частоту заклинивания поддонов (в среднем 8 раз в месяц) и не соответствовала строгим требованиям к передаче на открытом воздухе. Основной задачей компании был полностью автоматизированный процесс передачи, совместимый со стандартными в отрасли пластиковыми поддонами размером 1 м × 1,2 м, а также повышенные требования к грузоподъёмности, точности позиционирования и эксплуатационной стабильности по сравнению со средними отраслевыми показателями. В марте этого года компания внедрила индивидуальный синхронный двухцепной подъёмно-транспортный конвейер для поддонов от Sunshine Conveying Equipment, обеспечив полностью автоматизированную передачу от упаковочного цеха в складское помещение.


Настройка решения

Для решения задач складской логистики электронной коммерции — высокий суточный объём перемещения поддонов размером 1 м × 1,2 м, неравномерное распределение нагрузки, большие расстояния транспортировки, непрерывная работа свыше 20 часов в сутки и эксплуатация на открытом воздухе — наша компания поставила тяжёлую цепную конвейерную линию с многоуровневыми индивидуальными модернизациями для данного проекта:

Конструкция для эксплуатации на открытом воздухе: цепи и несущая рама выполнены из нержавеющей стали марки 304 для обеспечения устойчивости к коррозии в наружных, открытых условиях.

Адаптация к нагрузке: оснащена двойными прямолинейными цепями типа 20A-2, рама изготовлена из прямоугольных труб сечением 150×100×3 мм, направляющие рельсы оснащены износостойкими полосами из высокомолекулярного полиэтилена (PE). Максимальная нагрузка на один поддон составляет 500 кг, что полностью соответствует требованиям по грузоподъёмности для стандартных поддонов 1 м × 1,2 м, загруженных товарами повседневного спроса, мелкой бытовой техникой и другими видами грузов.

Силовая установка: используется редуктор XWD5# совместно с трёхкиловаттным двигателем с частотным регулированием скорости; рабочая скорость регулируется в диапазоне до 0,2 м/с.

Электрический распределительный шкаф: содержит 6 встроенных частотных преобразователей, а также внешний комплект терминалов с фотоэлектрическими конечными выключателями и 7 аварийными выключателями.

Обслуживание на всем протяжении жизненного цикла: для данного проекта наша компания создала специализированную сервисную группу, охватывающую весь процесс — от производства и транспортировки до монтажа. Мы гарантируем своевременную поставку и ввод оборудования в эксплуатацию в течение 30 дней. После пуска оборудования в работу мы предоставляем гарантию сроком на 2 года и круглосуточную аварийную поддержку (7×24), включая видеоруководство по техническому обслуживанию в течение 2 часов, обеспечивая полный цикл поддержки для заказчика.

Результаты проекта

Линия цепочного конвейера, поставленная для данного проекта, работает непрерывно и стабильно более 1500 часов на ключевых участках — хранении, сортировке и отгрузке. В общей сложности она переместила свыше 100 000 стандартных поддонов размером 1 м × 1,2 м, а частота заклинивания поддонов составила лишь 0,01 % — значительно ниже отраслевого среднего показателя в 0,3 %. Сроки поставки и оперативность реагирования сервисной службы также превысили ожидания заказчика.

Сравнительная таблица показателей: традиционная роликовая линия против двухцепной линии для поддонов

Показатель Традиционная роликовая линия Двухцепная линия для поддонов Листа из сплава Inconel X 750.
Точность позиционирования (мм) ±3 ±0.5 83.3%
Частота заклинивания поддонов (случаев/месяц) 8 0 100.0%
Затраты на техническое обслуживание (10 000 юаней/год) 2 0.5 75%
Энергопотребление (кВт·ч на 100 поддонов) 1.2 0.8 33.3%


За три месяца эксплуатации оборудование переместило в общей сложности 100 000 поддонов, позволив заказчику сэкономить около 50 000 юаней на затратах, связанных с ручным вмешательством.

Успешная поставка этой конвейерной системы с длинной цепью не только является прямым подтверждением качества нашей продукции со стороны заказчика, но и подтверждает технические преимущества нашей компании в области транспортировки стандартных паллет. В дальнейшем мы продолжим углублённо изучать потребности в оборудовании в сфере общей логистики и предлагать клиентам из различных отраслей более подходящие и надёжные решения для конвейерных систем.