En tant que principal prestataire de services de stockage tiers pour le commerce électronique aux Philippines, l’entreprise a rencontré des difficultés début 2026 lors de l’extension de sa ligne de production de transfert de palettes (150 mètres). Elle éprouvait des problèmes liés au transport de palettes avec une haute précision : la ligne existante de convoyeurs à rouleaux présentait des erreurs de positionnement (±3 mm), un taux élevé de blocages de palettes (en moyenne 8 fois par mois) et ne répondait pas aux exigences rigoureuses du transfert en extérieur. Son besoin fondamental était un processus de transfert entièrement automatisé, compatible avec les palettes plastiques standard de l’industrie (1 m × 1,2 m), et répondant à des exigences supérieures à la moyenne du secteur en matière de capacité de charge, de précision de positionnement et de stabilité opérationnelle. En mars de cette année, l’entreprise a intégré un convoyeur de palettes synchronisé à double chaîne personnalisé de Sunshine Conveying Equipment, permettant un transfert entièrement automatisé depuis l’atelier d’emballage jusqu’à l’entrepôt de stockage.
Pour répondre aux besoins de l’entreposage du commerce électronique — volume quotidien élevé de transfert de palettes de 1 m × 1,2 m, répartition inégale des charges, longues distances de convoyage, fonctionnement continu dépassant 20 heures et utilisation en extérieur — notre entreprise a fourni, pour ce projet, une ligne de convoyeur à chaîne lourde dotée d’améliorations personnalisées multidimensionnelles :
Conception pour usage en extérieur : les chaînes et le bâti de la machine sont entièrement réalisés en acier inoxydable 304 afin de résister à la corrosion dans des environnements extérieurs et à ciel ouvert.
Adaptation aux charges : équipée de chaînes doubles à plaques droites de type 20A-2, d’un bâti constitué de tubes rectangulaires de 150 × 100 × 3 mm et de bandes d’usure en PE haute molécule pour les rails de guidage. La charge maximale par palette atteint 500 kg, satisfaisant pleinement les exigences de transport des palettes standard de 1 m × 1,2 m chargées de produits d’usage courant, d’appareils électroménagers de petite taille et de divers autres articles.
Conception de la motorisation : utilise un réducteur XWD5# couplé à un moteur à variation de fréquence de 3 kW ; la vitesse de fonctionnement est réglable entre 0,2 m/s.
Armoire de commande électrique : contient 6 variateurs de fréquence intégrés, ainsi qu’un jeu de terminaux externes équipé de finales de course photoélectriques et de 7 boutons d’arrêt d’urgence.
Service sur l’ensemble du cycle de vie : pour ce projet, notre entreprise a mis en place une équipe dédiée couvrant l’intégralité du processus, de la production et du transport à l’installation. Nous nous engageons à livrer et à mettre en service dans les délais, soit sous 30 jours. Une fois l’équipement mis en service, nous offrons une garantie de 2 ans ainsi qu’un support d’urgence 7×24 heures, avec assistance vidéo pour la maintenance sous 2 heures, assurant ainsi un accompagnement complet tout au long du cycle de vie pour le client.
La ligne de convoyeur à chaîne livrée pour ce projet fonctionne de manière continue et stable depuis plus de 1 500 heures sur les processus clés tels que l’entreposage, le tri et l’expédition sortante. Elle a transféré au total plus de 100 000 palettes standard de 1 m × 1,2 m, avec un taux de panne par coincement de palette de seulement 0,01 % — bien en dessous de la moyenne sectorielle de 0,3 %. Le délai de livraison et l’efficacité de la réponse du service après-vente ont tous deux dépassé les attentes du client.
Tableau comparatif des indicateurs : ligne traditionnelle à rouleaux vs. convoyeur à palettes à double chaîne
| Indicateur | Ligne traditionnelle à rouleaux | Convoyeur à palettes à double chaîne | L'amélioration |
|---|---|---|---|
| Précision de positionnement (mm) | ±3 | ±0.5 | 83.3% |
| Taux de panne par coincement de palette (fois/mois) | 8 | 0 | 100.0% |
| Coût de maintenance (10 000 RMB/an) | 2 | 0.5 | 75% |
| Consommation énergétique (kW·h pour 100 palettes) | 1.2 | 0.8 | 33.3% |
Au cours des 3 mois de fonctionnement, l’équipement a convoyé au total 100 000 palettes, permettant au client d’économiser environ 50 000 RMB de coûts d’intervention manuelle.
La livraison réussie de ce système de convoyeur à chaîne longue distance constitue non seulement une reconnaissance directe par le client de la qualité de nos produits, mais valide également les avantages techniques de notre entreprise dans le domaine du convoyage de palettes standard. À l’avenir, nous continuerons d’explorer en profondeur les besoins en équipements dans le secteur logistique général et proposerons des solutions de systèmes de convoyage plus adaptées et fiables aux clients de divers secteurs industriels.
Tous les produits Sunshine vous satisferont absolument, nous suivons toujours le concept de production axé sur le client, nous efforçons d'ouvrir les marchés nationaux et étrangers et sommes disposés à établir une coopération commerciale à long terme avec chaque client. Bienvenue aux amis de tous les horizons pour venir vous guider et discuter de la coopération !
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