Sistema de Transporte por Correia Impulsiona a Cadeia Fria de Frutos do Mar: Caso de Atualização de Eficiência de uma Empresa Japonesa de Processamento de Frutos do Mar com Capacidade de 10.000 Toneladas

1. Project Background

Uma grande empresa japonesa de processamento de frutos do mar processa anualmente mais de 20.000 toneladas de produtos de frutos do mar, especializando-se em produtos congelados para exportação, tais como camarões congelados, peixe-espada cortado e moluscos. Seus produtos são amplamente exportados para mercados do Sudeste Asiático, Ásia Central, Europa e América.

2. Desafios da Linha de Produção Original

Antes da atualização, a empresa dependia de um modelo tradicional de produção que combinava transportadores de correia e transferência manual de materiais. Contudo, na oficina de processamento congelado a -30 °C, a linha de produção frequentemente enfrentava problemas como:

• Rachaduras nas correias causadas por temperaturas extremamente baixas
• Adesão de materiais e acúmulo de resíduos
• Risco de contaminação por matéria estranha

Esses problemas resultaram em paradas não programadas frequentes e dificultaram o cumprimento dos rigorosos requisitos internacionais de certificação de segurança alimentar para produtos destinados à exportação. Enquanto isso, a capacidade de produção permaneceu limitada a apenas 3 toneladas por hora, impedindo a empresa de lidar com o aumento de pedidos durante a temporada de pesca.

3. Estratégia de Atualização

Em 2025, a empresa lançou um projeto abrangente de atualização da linha de produção. Após várias rodadas de pesquisa setorial, avaliações técnicas e testes in loco, selecionou, finalmente, nosso sistema personalizado de transportador de correia metálica resistente a baixas temperaturas e aprovado para uso em alimentos. A solução de transporte atualizada cobre todo o fluxo de processamento, desde a alimentação e limpeza das matérias-primas até o congelamento e resfriamento, garantindo transporte contínuo e eficiente em todo o processo de processamento de frutos do mar.

4. Solução Personalizada

Com base nas condições operacionais exclusivas do transporte de frutos do mar congelados, fornecemos uma solução abrangente baseada em cenários, com as seguintes melhorias personalizadas:

1. Materiais resistentes a baixas temperaturas e à corrosão

Todo o sistema de transporte adota uma correia em malha de aço inoxidável grau alimentício 316L, permitindo operação estável a longo prazo em ambientes extremos tão frios quanto -35 °C. O material também oferece excelente resistência à corrosão causada pela água do mar e pelo sal, eliminando completamente os riscos de fissuração, descascamento e contaminação por corpos estranhos que ocorrem com correias tradicionais em condições de baixa temperatura.

2. Estrutura respirável para congelamento mais rápido

A correia de malha apresenta uma estrutura de malha com 40% de área aberta, permitindo que o ar frio penetre diretamente nos produtos por baixo do transportador. Esse projeto aumenta a velocidade de congelação de produtos como camarões e frutos do mar em 25%, reduz significativamente a queima por congelamento e a perda de umidade, e alcança um desempenho de preservação da frescura muito superior aos padrões da indústria.

3. Projeto sem resíduos e higiênico

As bordas da correia de malha são submetidas a um tratamento de polimento arredondado, eliminando cantos mortos onde os resíduos poderiam se acumular. Em conjunto com um sistema automático de limpeza por pulverização online, todo o transportador pode ser esterilizado após cada turno de produção, sem necessidade de desmontagem manual, facilitando assim a obtenção, pela instalação, de certificações internacionais de segurança alimentar, tais como HACCP e BRC.

4. Otimização de layout com economia de espaço

Sem aumentar a área ocupada pela oficina existente, redesenhámos o layout geral de produção e estendemos o comprimento efetivo de transporte para 60 metros. Isso permitiu ao cliente alcançar expansão da produção sem necessidade de construir novas instalações fabris.

5. Resultados do Projeto

Após 12 meses de operação, o sistema de transporte atualizado proporcionou melhorias significativas no desempenho produtivo:

• A capacidade de processamento de frutos do mar aumentou de 3 toneladas/hora para 10 toneladas/hora, com capacidade anual de produção superior a 30 000 toneladas. Os ciclos de entrega durante a época de pesca foram reduzidos em 40%.
• O tempo de inatividade não planejado no processo de transporte diminuiu, passando de uma média de 22 horas por mês para menos de 1 hora, com taxas de falha de equipamentos inferiores a 0,2%. A empresa reduziu as perdas anuais decorrentes de tempo de inatividade relacionado à manutenção em mais de 600 000 iuanes.
• A perda de umidade do produto congelado diminuiu de 3,2% para 1,5%. Com base em um volume anual de processamento de pelo menos 20.000 toneladas, a empresa reduziu as perdas de matéria-prima em aproximadamente 340 toneladas por ano, gerando quase 3 milhões de yuans renminbi em benefícios econômicos adicionais.
• A empresa passou com sucesso em auditorias rigorosas destinadas a empresas produtoras de alimentos para exportação e garantiu mais pedidos internacionais de longo prazo com maior valor agregado.

O gerente de produção da empresa comentou:

"Este sistema de esteira transportadora em malha resolveu completamente os maiores desafios em nossa oficina de baixa temperatura, incluindo ruptura da esteira e contaminação por corpos estranhos. Ele não só aumentou nossa capacidade produtiva e reduziu perdas, mas também assegurou que a qualidade de nossos produtos atenda consistentemente aos padrões exigidos para exportação. Trata-se de um dos projetos de modernização de linhas de produção com maior retorno sobre o investimento nos quais a empresa investiu nos últimos anos."

Desenvolvimento futuro

No futuro, continuaremos a otimizar soluções de esteiras transportadoras para aplicações especializadas na cadeia fria de frutos do mar e ofereceremos soluções completas a mais empresas de processamento de frutos do mar, desde equipamentos individuais de esteira até sistemas integrados de linhas de produção. Por meio de inovação contínua, pretendemos apoiar a transformação da indústria de frutos do mar rumo a uma maior eficiência, maior padronização e produção mais inteligente.