Ein groß angelegtes Meeresfrüchteverarbeitungsunternehmen in Japan verarbeitet jährlich über 20.000 Tonnen Meeresfrüchteprodukte und spezialisiert sich auf tiefgekühlte Exportprodukte wie gefrorene Garnelen, geschnittene Lengfische und Schalentiere. Die Produkte werden weltweit in Märkten Südostasiens, Zentralasiens, Europas und Amerikas exportiert.
Vor der Modernisierung setzte das Unternehmen ein traditionelles Produktionsmodell ein, das Bandförderer mit manuellem Materialtransport kombinierte. In der tiefgekühlten Verarbeitungshalle mit -30 °C trat die Produktionslinie jedoch regelmäßig folgende Probleme auf:
Diese Probleme führten zu häufigen, ungeplanten Ausfallzeiten und erschwerten die Einhaltung strenger internationaler Lebensmittelsicherheitszertifizierungsanforderungen für Exportprodukte. Gleichzeitig blieb die Produktionskapazität auf lediglich 3 Tonnen pro Stunde begrenzt, wodurch das Unternehmen nicht in der Lage war, den Auftragsschub während der Fangsaison zu bewältigen.
Im Jahr 2025 startete das Unternehmen ein umfassendes Modernisierungsprojekt für die Produktionslinie. Nach mehreren Runden branchenspezifischer Recherchen, technischer Bewertungen und Vor-Ort-Tests entschied es sich schließlich für unser kundenspezifisches, kältebeständiges, lebensmittelgeeignetes Maschenband-Förderersystem. Die modernisierte Förderlösung umfasst den gesamten Verarbeitungsprozess – von der Rohstoffzufuhr und Reinigung bis hin zum Einfrieren und Abkühlen – und gewährleistet einen kontinuierlichen und effizienten Transport während des gesamten Meeresfrüchteverarbeitungsprozesses.
Basierend auf den einzigartigen Betriebsbedingungen beim Transport von Tiefkühl-Seefisch haben wir eine umfassende, szenariobasierte Lösung mit folgenden maßgeschneiderten Verbesserungen bereitgestellt:
Das gesamte Förderbandsystem verwendet ein Maschenband aus lebensmittelgeeignetem Edelstahl der Sorte 316L, das einen stabilen Langzeitbetrieb in extremen Umgebungen mit Temperaturen bis zu -35 °C ermöglicht. Das Material bietet zudem eine hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser- und Salzkorrosion und beseitigt vollständig die Risiken, dass herkömmliche Bänder bei tiefen Temperaturen reißen, abblättern oder Fremdkörperkontamination verursachen.
Das Maschenband weist eine Maschenstruktur mit 40 % offener Fläche auf, sodass kalte Luft die Produkte direkt von unterhalb des Förderbands durchdringen kann. Dieses Design erhöht die Gefriergeschwindigkeit von Produkten wie Garnelen und Schalentieren um 25 %, reduziert Frosttrocknung und Feuchtigkeitsverlust deutlich und erreicht eine Frischhaltungsleistung, die weit über den Industriestandard hinausgeht.
Die Kanten des Maschenbands sind abgerundet poliert, wodurch tote Ecken, in denen sich Rückstände ansammeln könnten, eliminiert werden. In Kombination mit einem automatischen Onlinespray-Reinigungssystem kann das gesamte Förderband nach jeder Produktionsschicht ohne manuelle Demontage desinfiziert werden – dies erleichtert es der Anlage, internationale Lebensmittelsicherheitszertifizierungen wie HACCP und BRC zu erhalten.
Ohne die bestehende Werkstattfläche zu vergrößern, haben wir das gesamte Produktionslayout neu gestaltet und die effektive Förderlänge auf 60 Meter erweitert. Dadurch konnte der Kunde eine Produktionsausweitung ohne zusätzlichen Fabrikbau realisieren.
Nach zwölfmonatigem Betrieb brachte das modernisierte Förderbandsystem deutliche Leistungssteigerungen in der Produktion:
Der Produktionsleiter des Unternehmens bemerkte:
„Dieses Gurtförderersystem mit Maschenband hat die größten Herausforderungen in unserer Tieftemperatur-Produktionshalle – darunter Gurtrisse und Fremdkörperkontamination – vollständig gelöst. Es hat nicht nur unsere Produktionskapazität erhöht und Verluste gesenkt, sondern auch sichergestellt, dass die Qualität unserer Produkte stets den Exportstandards entspricht. Es handelt sich um eines der investitionsintensivsten Produktionslinien-Upgrades der letzten Jahre mit der höchsten Rendite.“
Zukünftig werden wir die Förderanlagenlösungen für spezialisierte Anwendungen in der Kühlkette für Meeresfrüchte weiter optimieren und mehr Unternehmen der Meeresfruchtverarbeitung komplette Lösungen anbieten – von einzelnen Förderanlagen bis hin zu integrierten Produktionsliniensystemen. Durch kontinuierliche Innovation wollen wir die Transformation der Meeresfruchtindustrie hin zu höherer Effizienz, stärkerer Standardisierung und intelligenterer Produktion unterstützen.
Alle Produkte von Sunshine werden Sie absolut zufriedenstellen. Wir folgen stets dem Kunden-zuerst-Produktionskonzept, bemühen uns, inländische und ausländische Märkte zu erschließen und sind bereit, mit jedem Kunden eine langfristige Geschäftskooperation aufzubauen. Willkommen bei Freunden aus allen Gesellschaftsschichten, die uns beraten und über die Zusammenarbeit sprechen möchten!
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