벨트 컨베이어 시스템이 수산물 냉장 유통망을 강화함: 일본의 연간 1만 톤 규모 수산물 가공 기업 효율성 개선 사례

1. 프로젝트 배경

일본의 대규모 해산물 가공 기업은 연간 2만 톤 이상의 해산물 제품을 가공하며, 냉동 새우, 절단 오징어, 조개류 등 수출용 냉동 제품을 전문으로 한다. 이 기업의 제품은 동남아시아, 중앙아시아, 유럽, 아메리카 등 전 세계 시장에 광범위하게 수출된다.

2. 기존 생산 라인의 어려움

업그레이드 이전에는 벨트 컨베이어와 수작업 물자 이송을 결합한 전통적 생산 방식에 의존했다. 그러나 영하 30도의 냉동 가공 작업장에서는 생산 라인에서 자주 다음과 같은 문제가 발생했다.

• 극저온으로 인한 벨트 균열
• 물자 부착 및 잔여물 축적
• 외부 물질 오염의 위험

이러한 문제들로 인해 계획되지 않은 정지 시간이 빈번히 발생했고, 수출 제품을 위한 엄격한 국제 식품 안전 인증 요건을 충족하기 어려웠다. 한편, 생산 능력은 여전히 시당 3톤에 불과해, 회사는 어업 철 동안 급증하는 주문을 처리하지 못했다.

3. 업그레이드 전략

2025년, 이 회사는 포괄적인 생산 라인 업그레이드 프로젝트를 시작했다. 여러 차례의 산업 조사, 기술 평가 및 현장 테스트를 거친 후, 최종적으로 당사의 맞춤형 저온 내성 식품 등급 메시 벨트 컨베이어 시스템을 채택했다. 업그레이드된 운반 솔루션은 원료 공급 및 세척에서부터 냉동 및 냉각까지 전체 가공 흐름을 아우르며, 해산물 가공 과정 전반에 걸쳐 연속적이고 효율적인 이송을 제공한다.

4. 맞춤형 솔루션

냉동 해산물 운송의 고유한 작동 조건을 기반으로, 다음의 맞춤형 개선 사항을 포함하는 포괄적인 시나리오 기반 솔루션을 제공했습니다.

1. 저온 내성 및 부식 방지 재료

전체 컨베이어 시스템은 식품 등급 316L 스테인리스강 메시 벨트를 채택하여 -35°C에 이르는 극한 환경에서도 안정적인 장기 작동이 가능합니다. 이 소재는 해수 및 염분 부식에도 뛰어난 저항성을 제공하므로, 전통적인 벨트가 저온에서 갈라지거나 벗겨져 이물질 오염을 유발할 위험을 완전히 제거합니다.

2. 빠른 동결을 위한 통기 구조

메시 벨트는 40% 개방 면적의 메시 구조를 채택하여 냉기(냉각 공기)가 컨베이어 하부에서 제품으로 직접 침투할 수 있도록 한다. 이 설계는 새우 및 조개류 등 제품의 동결 속도를 25% 향상시키며, 프리저 버닝과 수분 손실을 현저히 줄이고, 업계 표준을 훨씬 상회하는 신선도 보존 성능을 달성한다.

3. 잔여물 없음 및 위생적 설계

메시 벨트의 가장자리는 둥글게 폴리싱 처리되어 잔여물이 축적될 수 있는 사각지대를 제거한다. 자동 온라인 스프레이 세척 시스템과 결합하면, 매 생산 교대 후 전면 컨베이어를 수동 분해 없이 소독할 수 있어 HACCP 및 BRC와 같은 국제 식품 안전 인증 획득을 용이하게 한다.

4. 공간 효율적인 배치 최적화

기존 작업장의 면적을 늘리지 않고 전체 생산 레이아웃을 재설계하여 유효 운반 길이를 60미터로 연장하였다. 이를 통해 고객사는 별도의 공장 신축 없이도 생산 확장을 달성할 수 있었다.

5. 프로젝트 결과

개선된 컨베이어 시스템을 12개월간 운영한 후, 생산 성능 측면에서 상당한 개선 효과가 나타났다:

• 해산물 가공 처리 능력이 시간당 3톤에서 시간당 10톤으로 증가하였고, 연간 생산 능력은 3만 톤을 초과하였다. 어획기 동안 납기 주기는 40% 단축되었다.
• 운반 공정의 비계획 정지 시간이 월평균 22시간에서 1시간 미만으로 감소하였으며, 장비 고장률은 0.2% 이하로 낮아졌다. 이에 따라 기업은 연간 유지보수 관련 정지로 인한 손실을 60만 위안 이상 절감하였다.
• 냉동 제품의 수분 손실률이 3.2%에서 1.5%로 감소하였다. 연간 가공량이 최소 2만 톤 이상인 점을 고려할 때, 원자재 손실량은 연간 약 340톤 줄어들었으며, 이로 인해 추가 경제적 이익이 약 300만 위안 발생하였다.
• 해당 기업은 수출 식품 생산 업체에 대한 엄격한 심사를 성공적으로 통과하여, 부가가치가 높은 장기 해외 주문을 더욱 확보하였다.

해당 기업의 생산 관리자가 언급하였다.

"이 메시 벨트 컨베이어 시스템은 당사 저온 작업장에서 가장 큰 과제였던 벨트 파손 및 이물 혼입 문제를 완전히 해결하였다. 이 시스템은 생산 능력 증대와 손실 감소뿐 아니라, 제품 품질이 수출 기준을 지속적으로 충족하도록 보장해 주었다. 이는 최근 몇 년간 당사가 투자한 생산 라인 개선 프로젝트 중 투자 대비 수익률이 가장 높은 프로젝트 중 하나이다."

미래 발전

앞으로 당사는 특수 해산물 냉장 유통 분야에 최적화된 컨베이어 솔루션을 지속적으로 개선하고, 개별 컨베이어 장비에서 통합 생산 라인 시스템에 이르기까지 해산물 가공 기업에 종합적인 솔루션을 제공할 예정입니다. 끊임없는 혁신을 통해 해산물 산업의 효율성 향상, 표준화 강화 및 스마트 생산 전환을 지원해 나가겠습니다.