Легкий ленточный конвейер для производства замороженных пельменей

Кейс клиента из Вьетнама по переработке замороженных продуктов

1. Профиль заказчика

Среднее по размеру предприятие по переработке замороженных продуктов в Вьетнам , специализирующееся на производстве замороженных пельменей, булочек на пару и полуфабрикатов для внутренних супермаркетов и экспортных рынков стран Юго-Восточной Азии.

По мере роста объемов производства клиенту потребовалось гигиеничное и эффективное решение для транспортировки муки, начинок и готовой продукции между различными стадиями обработки при соблюдении стандартов пищевой безопасности.

2. Производственные проблемы

До модернизации сырье и готовая продукция перемещались вручную между производственными участками.

Такой традиционный рабочий процесс создавал несколько операционных проблем:

• Ручная транспортировка снижала производительность.
• Обработка муки вызывала образование пыли в воздухе, ухудшая чистоту цеха.
• Готовые пельмени требовали многократного ручного перемещения перед поступлением в спиральный морозильник, что увеличивало трудозатраты.
• В периоды пиковой загрузки стандартизация производственного процесса представляла значительные трудности.

3. Решение для конвейерной транспортировки компании Sunshine

Компания Sunshine Conveying поставила индивидуально разработанную конвейерную систему с лёгкой пищевой лентой специально предназначенную для переработки замороженных продуктов.

Основная конфигурация:

• пищевая ПВХ-конвейерная лента шириной 500 мм
• Оптимизированная скорость транспортировки для порошкообразных и полуфабрикатных продуктов
• Бесшовное соединение со спиральным морозильником
• Несущая конструкция из нержавеющей стали
• Гигиенический дизайн, простой в очистке, соответствующий стандартам пищевой промышленности

Конвейер обеспечивает непрерывную транспортировку муки, начинки и готовых пельменей, минимизируя ручное вмешательство на всех этапах производственного процесса.

4. Результаты и преимущества

После установки заказчик добился значительного повышения эффективности производства и улучшения управления цехом.

Ключевые преимущества включали:

✔ Непрерывная автоматизированная транспортировка материалов

✔ Снижение ручного вмешательства и трудоемкости

✔ Более чистая производственная среда с уменьшением количества мучной пыли

✔ Стабильная передача продукции в спиральный морозильник

✔ Повышение эффективности производства и улучшение рабочего процесса

✔ Простота ежедневной очистки и технического обслуживания

Новая система конвейерной транспортировки стала важной частью производственной линии заказчика по выпуску замороженных продуктов и обеспечивает надежную поддержку будущего расширения мощностей.