Пример применения для заказчика из США, производящего гипсовый порошок / известковый порошок
Заказчик — американская компания, специализирующаяся на производстве неметаллических минеральных продуктов, таких как гипсовый порошок и известковый порошок. Основными потребителями продукции компании являются строительные проекты, химические дистрибьюторы и другие промышленные каналы.
Исходная производственная линия заказчика основывалась на традиционных ручных методах транспортировки материалов и ручной упаковки. По мере дальнейшего роста объёмов производства возникли несколько серьёзных проблем: Низкая эффективность: Максимальная производственная мощность составляла всего около 500 кг/ч. После получения гипсового порошка рабочие вручную загружали материал в тележки и транспортировали его на расстояние примерно 50 метров в зону упаковки. Каждый цикл — включая погрузку, разгрузку и время ожидания — в среднем занимал около 30 минут. Для транспортировки и обработки требовалось 6 специально выделенных рабочих, что приводило к высоким трудозатратам. Большой расход площади: В цеху было размещено большое количество транспортных тележек, которые занимали значительную площадь пола. Низкий коэффициент использования пространства в сочетании с перегруженными транспортными маршрутами создавал потенциальные риски для безопасности. Сильное пылеобразование: При ручной транспортировке основными проблемами были утечки пыли и потери материала. Мелкий порошок распространялся по всей производственной зоне, вызывая серьёзное загрязнение воздуха и негативно влияя на здоровье работников. Кроме того, часто происходили просыпания материала, а его потери составляли приблизительно 3 %. Недостаточная связь между производственными этапами: После завершения производства материалы необходимо было вручную перемещать в зону упаковки, что создавало разрыв между производственным и упаковочным процессами, снижало эффективность и повышало эксплуатационные расходы.
После первоначальных переговоров с заказчиком наша команда провела детальный анализ производственной среды, характеристик материалов, требуемой пропускной способности конвейера и других технических параметров. На основе собранных данных наша инженерная команда разработала несколько индивидуальных решений для оценки заказчиком. После выбора оптимального проекта мы применили новый композитный материал, обладающий высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу. После прохождения нескольких строгих этапов производства мы успешно поставили полностью автоматизированную транспортную систему, состоящую из шнекового конвейера и ковшового элеватора, идеально соответствующую производственным требованиям заказчика.
Шнековый конвейер имеет компактную конструкцию и высокую пропускную способность, а подъёмник с бункером выполнен по вертикальной схеме подъёма, что значительно снижает требования к площади пола. Несмотря на то, что длина транспортировки превышает 50 метров, вся система занимает менее 40 м² производственной площади. По сравнению с предыдущей системой ручной транспортировки тележками, требовавшей около 80 м², новое решение сокращает занимаемую площадь на 50 %. Система идеально вписывается в существующую планировку цеха заказчика, исключая необходимость расширения завода и одновременно освобождая дополнительное производственное пространство и обеспечивая более безопасные проходы для персонала.
Шнековые конвейеры и ковшовые элеваторы работают в тесной взаимосвязи, обеспечивая непрерывную и эффективную транспортировку материалов. Ковшовый элеватор забирает материал из нижней секции, быстро поднимает его вверх и выгружает в верхней секции. Благодаря непрерывному циклу «захват – подъём – выгрузка» оборудование способно обеспечить вертикальный подъём на высоту в несколько десятков метров, значительно превосходя традиционные ручные методы погрузки или простые подъёмные устройства. Благодаря управлению частотой вращения двигателя система точно согласуется с производственным оборудованием для порошка гипса, расположенным выше по технологической линии, производительность которого составляет 2000 кг/ч, обеспечивая непрерывное бесперебойное производство и полностью исключая ручную транспортировку и погрузочные операции.
Как шнековые конвейеры, так и подъемники с ковшами оснащены полностью герметичным корпусом. С момента поступления материалов на входной патрубок до их выгрузки на выходе весь процесс транспортировки изолирован от внешней среды. Такая герметичная конструкция эффективно предотвращает попадание пыли в производственное помещение, защищает здоровье работников и исключает загрязнение или поглощение влаги материалами в процессе транспортировки. Для отраслей, где требуется строгий контроль пылеобразования, например:
Весь процесс транспортировки осуществляется автоматически с бесшовной интеграцией оборудования. Ручные операции по транспортировке и загрузке полностью исключены; для проведения регулярного осмотра и мониторинга требуется всего один оператор. По сравнению с исходной системой, в которой задействовано 5–6 работников, модернизированное решение позволяет ежегодно экономить более 300 000 долларов США на затратах на рабочую силу. Закрытая конструкция транспортирующей системы также снижает потери продукции, вызванные ручным обращением, а общая производительность производства повышается примерно на 60 %. Для предприятий, которым необходимо перемещать сырьё с уровня пола на расположенные на высоте установки — такие как реакционные колонны, сушилки или силосы для хранения, — ковшовые подъёмники обеспечивают в несколько раз более высокую эффективность по сравнению с ручной транспортировкой и могут работать непрерывно круглосуточно. Такое значительное повышение эффективности представляет собой одно из важнейших преимуществ при выборе современного передового транспортирующего оборудования для промышленных предприятий.
После интеграции индивидуальной транспортной системы в производственную линию заказчика пропускная способность транспортировки значительно возросла, а коэффициент использования оборудования на предыдущих участках производства существенно повысился. Полная система эффективно повысила общую производственную эффективность и решила давние проблемы заказчика, связанные с:
Sunshine все продукты сделают вас абсолютно довольными, мы всегда следуем концепции производства «клиент на первом месте», стремимся открыть внутренние и внешние рынки и готовы установить долгосрочное деловое сотрудничество с каждым клиентом. Приветствуем друзей из всех слоев общества, чтобы прийти, чтобы направить, обсудить сотрудничество!
EN