Egy gipszpor / mészpor ügyfél alkalmazási esete az Egyesült Államokban
Az ügyfél egy az Egyesült Államokban működő építőanyag-gyártó vállalat, amely nemfémes ásványi termékek – például gipszpor és mészpor – gyártására specializálódott. A vállalat főként építkezési projekteknek, vegyipari disztribútoroknak és egyéb ipari csatornáknak szolgálja ki.
Az ügyfél eredeti gyártósora a hagyományos kézi anyagmozgatáson és kézi csomagoláson alapult. Ahogy a termelési mennyiség folyamatosan növekedett, több jelentős probléma egyre nyilvánvalóbbá vált: Alacsony hatékonyság: A maximális gyártási kapacitás csupán körülbelül 500 kg/óra volt. A gipszpor előállítása után a munkásoknak kézzel kellett betölteniük az anyagot kézikocsikba, majd kb. 50 méterre szállítaniuk a csomagoló területre. Egy-egy forduló – beleértve a rakodást, döntést és várakozási időt – átlagosan körülbelül 30 percet vett igénybe. A folyamat szállítási és kezelési feladatokhoz 6 külön erre kijelölt munkást igényelt, ami magas munkaerő-költségekhez vezetett. Nagy területigény: A műhelyben nagyszámú szállítókocsi állt, amelyek jelentős padlóterületet foglaltak el. Az alacsony térkihasználási arány és a zsúfolt szállítási útvonalak potenciális biztonsági kockázatokat hoztak létre. Súlyos porszennyezés: A kézi szállítás során a por szivárgása és az anyagveszteség jelentős problémát jelentett. A finom por szerte terjedt a termelési területen, súlyos levegőszennyezést okozva, és negatívan befolyásolva a munkások egészségét. Ugyanakkor gyakori volt az anyag kifolyása, amelynek veszteségi aránya körülbelül 3% volt. Gyenge termelési kapcsolódás: A gyártás után az anyagokat manuálisan kellett átvinni a csomagoló területre, ami rést hagyott a gyártási és a csomagolási folyamatok között, csökkentve az hatékonyságot és növelve az üzemeltetési költségeket.
Az ügyféllel való kezdeti egyeztetés után csapatunk részletes elemzést készített a gyártási környezetről, az anyagok jellemzőiről, a szükséges szállítási kapacitásról és egyéb műszaki paraméterekről. A begyűjtött adatok alapján mérnöki csoportunk több egyedi megoldást dolgozott fel az ügyfél értékelésére. Az optimális terv kiválasztása után új összetett anyagot választottunk, amely kiváló kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, így biztosítva a hosszú távú, stabil működést. Több szigorú gyártási folyamatot követően sikeresen szállítottunk egy teljesen automatizált szállítórendszert – csavaros szállító + göngyölítő emelő –, amely tökéletesen illeszkedik az ügyfél gyártási igényeihez.
A csavaros szállító kompakt szerkezettel rendelkezik, és nagy szállítási kapacitással bír, míg a göngyölegemelő függőleges emelési kialakítását alkalmazva jelentősen csökken a szükséges padlóterület. Bár a szállítási távolság meghaladja az 50 métert, az egész rendszer kevesebb mint 40 m² gyártóterületet foglal el. Az előző kézi kocsis szállítási rendszerrel összehasonlítva, amely körülbelül 80 m²-t igényelt, az új megoldás 50%-kal csökkenti a területigényt. A rendszer tökéletesen illeszkedik az ügyfél meglévő gyártóüzemi elrendezéséhez, így nem szükséges gyártóüzem-bővítés, és több rendelkezésre álló gyártóterület és biztonságosabb munkaterületek jönnek létre.
A csavaros szállítók és a göngyölítő emelők zavartalanul működnek együtt a folyamatos és hatékony anyagmozgatás érdekében. A göngyölítő emelő az anyagot a szerkezet alsó részéről gyűjti össze, gyorsan felemeli, majd a felső részen üríti ki. A folyamatos „megrántás – felemelés – ürítés” ciklus révén a berendezés több tíz méteres függőleges emelési magasságot ér el, ami jelentősen meghaladja a hagyományos kézi anyagmozgatási módszerek vagy az egyszerű emelőberendezések teljesítményét. A változó frekvenciás motorvezérlés segítségével a rendszer pontosan igazítható az előtte lévő, óránként 2000 kg gipszpor-termelési kapacitású berendezéshez, így folyamatos, megszakításmentes gyártást tesz lehetővé, és teljesen kizárja a kézi szállítást és rakodást.
A csavaros szállítók és a gömbös emelők mindkét típusa teljesen zárt burkolatot alkalmaz. A nyersanyagok a betápláló nyíláson keresztül történő belépésétől kezdve egészen a kimeneti nyíláson történő kilépésükig az egész szállítási folyamat izolált marad a külső környezettől. Ez a zárt szerkezet hatékonyan megakadályozza, hogy por szabaduljon fel a műhelybe, védi a dolgozók egészségét, és megakadályozza a szennyeződést vagy a nedvességfelvételt a szállítás során. Olyan iparágakban, ahol szigorú porcsökkentési követelmények állnak fenn – például:
Az egész szállítási folyamat teljesen automatikusan működik, zavartalan berendezésintegrációval. A kézi szállítás és rakodás teljesen megszűnik, így kizárólag egy munkatársra van szükség a rutin ellenőrzéshez és figyeléshez. Az eredeti rendszerrel összehasonlítva, amely 5–6 dolgozót igényelt, a frissített megoldás évente több mint 300 000 USD-t takarít meg a munkaerő-költségekben. A zárt szállítórendszer továbbá csökkenti a kézi kezelésből eredő termékveszteséget, miközben az általános gyártási hatékonyság körülbelül 60%-kal nő. Azokban a gyárakban, ahol nyersanyagokat kell a földszintről emelt helyzetben lévő berendezésekbe – például reaktortornyokba, szárítókba vagy tárolósilókba – szállítani, a gömbös emelők többszörös hatékonyságot nyújtanak a kézi szállításhoz képest, és folyamatosan, 24 órán át üzemelhetnek. Ez a jelentős hatékonyságnövekedés az egyik legfontosabb előnye a modern ipari üzemek számára, amikor fejlett szállítóberendezéseket választanak.
Miután az egyedi szállítórendszer beépült a vevő gyártósorába, a szállítási kapacitás jelentősen növekedett, és az upstream gyártóberendezések kihasználtsága is lényegesen javult. A teljes rendszer hatékonyan növelte az általános gyártási hatékonyságot, és megoldotta a vevő hosszú ideje fennálló problémáit a következő területeken:
Napfény minden termék teljesen elégedett lesz, mindig követjük az ügyfél első termelési koncepció, törekszünk arra, hogy megnyissa a hazai és külföldi piacok, és hajlandóak, hogy hosszú távú üzleti együttműködést minden ügyfél. Üdvözöljük a barátokat az élet minden területén, hogy eljöjjenek, hogy útmutatást nyújtsanak, megbeszéljék a együttműködést!
EN