Leichtgurtförderer für die Herstellung von gefrorenen Knödeln

Kundenfall: Verarbeitung gefrorener Lebensmittel in Vietnam

1. Kundenprofil

Ein mittelgroßer Hersteller gefrorener Lebensmittel in Vietnam , der sich auf die Produktion von gefrorenen Knödeln, gedämpften Brötchen und Fertiggerichten für heimische Supermärkte sowie Exportmärkte in ganz Südostasien spezialisiert hat.

Da das Produktionsvolumen kontinuierlich stieg, benötigte der Kunde eine hygienische und effiziente Förderlösung, um Mehl, Füllungen und Endprodukte zwischen den verschiedenen Verarbeitungsstufen zu transportieren und gleichzeitig die Standards der Lebensmittelsicherheit einzuhalten.

2. Produktionsherausforderungen

Vor der Modernisierung erfolgte der Transport von Rohstoffen und Endprodukten manuell zwischen den Produktionsbereichen.

Dieser traditionelle Arbeitsablauf führte zu mehreren betrieblichen Herausforderungen:

• Der manuelle Transport verringerte die Produktionseffizienz.
• Die Handhabung von Mehl erzeugte Staub in der Luft, was die Sauberkeit der Werkstatt beeinträchtigte.
• Gefrorene Knödel mussten vor dem Eintritt in den Spiralfrostschrank mehrfach manuell gehandhabt werden, was die Personalkosten erhöhte.
• Der Produktionsablauf war während der Spitzenproduktionszeiten schwer zu standardisieren.

3. Sunshine-Förderlösung

Sunshine Conveying lieferte ein maßgeschneidertes lebensmittelgeeignetes Lichtband-Förderbandsystem speziell für die Verarbeitung von Tiefkühlkost konzipiert.

Hauptkonfiguration:

• 500-mm-lebensmittelgeeignetes PVC-Förderband
• Optimierte Fördergeschwindigkeit für Pulver- und Halbfertigprodukte
• Nahtlose Verbindung mit dem Spiraltiefkühler
• Edelstahl-Tragkonstruktion
• Leicht zu reinigendes, hygienisches Design gemäß den Standards der Lebensmittelindustrie

Das Förderband ermöglichte den kontinuierlichen Transport von Mehl, Füllungen und fertigen Knödeln und minimierte dabei die manuelle Handhabung während des gesamten Produktionsprozesses.

4. Ergebnisse und Vorteile

Nach der Installation erzielte der Kunde deutliche Verbesserungen bei der Produktionseffizienz und beim Werkstattmanagement.

Zu den wesentlichen Vorteilen gehörten:

✔ Kontinuierlicher, automatisierter Materialtransport

✔ Geringere manuelle Handhabung und geringere körperliche Belastung der Mitarbeiter

✔ Sauberere Produktionsumgebung mit reduziertem Mehlpulver

✔ Stabiler Produkttansport in den Spiraltiefkühler

✔ Höhere Produktionseffizienz und reibungsloserer Arbeitsablauf

✔ Einfache tägliche Reinigung und Wartung

Das neue Förderbandsystem ist mittlerweile ein wichtiger Bestandteil der Tiefkühlkost-Produktionslinie des Kunden und bietet zuverlässige Unterstützung für zukünftige Kapazitätserweiterungen.