Convoyeur à bande léger pour la production de raviolis surgelés

Cas client vietnamien de transformation d’aliments surgelés

1. Profil client

Un fabricant moyen d’aliments surgelés situé à Vietnam , spécialisé dans la production de raviolis surgelés, de petits pains cuits à la vapeur et d’aliments prêts à cuire destinés aux supermarchés nationaux et aux marchés d’exportation d’Asie du Sud-Est.

À mesure que le volume de production continuait d’augmenter, le client avait besoin d’une solution de convoyage hygiénique et efficace pour transporter la farine, les garnitures et les produits finis entre les différentes étapes de transformation, tout en respectant les normes de sécurité alimentaire.

2. Défis de production

Avant la modernisation, les matières premières et les produits finis étaient transportés manuellement entre les zones de production.

Ce mode de fonctionnement traditionnel posait plusieurs problèmes opérationnels :

• Le transport manuel réduisait l’efficacité de la production.
• La manipulation de la farine générait des poussières en suspension dans l’air, nuisant à la propreté de l’atelier.
• Les raviolis finis nécessitaient plusieurs manipulations manuelles avant d’entrer dans le congélateur spiral, ce qui augmentait les coûts de main-d’œuvre.
• Le flux de production était difficile à standardiser pendant les périodes de pointe.

3. Solution de convoyage Sunshine

Sunshine Conveying a fourni un système sur mesure de convoyeur à bande légère conforme aux normes alimentaires spécifiquement conçu pour la transformation des produits surgelés.

Configuration principale:

• bande transporteuse en PVC conforme aux normes alimentaires de 500 mm
• Vitesse de convoyage optimisée pour les poudres et les produits semi-finis
• Connexion sans soudure avec le congélateur spiral
• Structure de support en acier inoxydable
• Conception hygiénique facile à nettoyer, conforme aux normes de l’industrie alimentaire

Le convoyeur permet le transport continu de farine, de garnitures et de raviolis finis, tout en minimisant la manipulation manuelle tout au long du processus de production.

4. Résultats et Avantages

Après l’installation, le client a obtenu des améliorations significatives de l’efficacité de production et de la gestion de l’atelier.

Les principaux avantages comprenaient :

✔ Transport automatisé continu des matières

✔ Réduction de la manipulation manuelle et de la pénibilité du travail

✔ Environnement de production plus propre, avec une réduction de la poussière de farine

✔ Transfert stable des produits vers le congélateur spiral

✔ Amélioration de l’efficacité de production et fluidification du flux de travail

✔ Nettoyage et entretien quotidiens faciles

Le nouveau système de convoyage est devenu un élément essentiel de la chaîne de production de plats surgelés du client et offre un soutien fiable pour toute extension future de la capacité.