Um fabricante de componentes eletrônicos em México estava expandindo sua linha de produção automatizada para peças metálicas de precisão. O cliente exigia um sistema de transportador para transferir as peças com precisão entre diferentes estações de produção antes da soldagem robótica.
Antes da atualização, as peças eram posicionadas manualmente entre as estações de trabalho, dificultando a manutenção de um ritmo de produção consistente. O cliente também necessitava que o transportador parasse com precisão em posições predeterminadas e se adaptasse a diferentes alturas das estações de trabalho.
A Sunshine Conveying projetou um transportador de correia equipado com sensores de posicionamento e dispositivos guia. O sistema detecta automaticamente cada peça e para na posição predefinida para a soldagem robótica.
O quadro do transportador possui um design com altura ajustável, permitindo uma integração rápida com diferentes estações de produção, mantendo ao mesmo tempo uma operação estável.
O sistema de transporte aprimorado melhorou o fluxo de produção ao reduzir a posição manual e garantir uma transferência precisa das peças durante todo o processo de soldagem.
O cliente alcançou uma produção mais fluida, uma qualidade de soldagem mais consistente e maior flexibilidade para futuros ajustes na linha de produção.
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