Un fabricante de componentes electrónicos en México estaba ampliando su línea de producción automatizada para piezas metálicas de precisión. El cliente requería un sistema de transportador para trasladar con precisión las piezas entre distintas estaciones de producción antes de la soldadura robótica.
Antes de la actualización, las piezas se posicionaban manualmente entre las estaciones de trabajo, lo que dificultaba mantener un ritmo de producción constante. El cliente también necesitaba que el transportador se detuviera con precisión en posiciones predeterminadas y se adaptara a distintas alturas de las estaciones de trabajo.
Sunshine Conveying diseñó un transportador de banda equipado con sensores de posicionamiento y dispositivos de guía. El sistema detecta automáticamente cada pieza y se detiene en la posición preestablecida para la soldadura robótica.
El bastidor del transportador presenta un diseño de altura ajustable, lo que permite una integración rápida con distintas estaciones de producción, manteniendo al mismo tiempo un funcionamiento estable.
El sistema de transporte mejorado optimizó el flujo de producción al reducir la colocación manual y garantizar una transferencia precisa de las piezas durante todo el proceso de soldadura.
El cliente logró una producción más fluida, una calidad de soldadura más consistente y una mayor flexibilidad para futuros ajustes en la línea de producción.
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