Un produttore di componenti elettronici in Messico stava ampliando la propria linea di produzione automatizzata per parti metalliche di precisione. Il cliente necessitava di un sistema di trasporto per trasferire con precisione i pezzi tra diverse stazioni di produzione prima della saldatura robotizzata.
Prima dell’aggiornamento, i pezzi venivano posizionati manualmente tra le stazioni di lavoro, rendendo difficile mantenere un ritmo produttivo costante. Il cliente richiedeva inoltre che il sistema di trasporto si fermasse con precisione in posizioni prestabilite e si adattasse a diverse altezze delle stazioni di lavoro.
Sunshine Conveying ha progettato un nastro trasportatore dotato di sensori di posizionamento e dispositivi di guida. Il sistema rileva automaticamente ciascun pezzo e si ferma nella posizione preimpostata per la saldatura robotizzata.
Il telaio del nastro trasportatore presenta un design con altezza regolabile, che consente un’integrazione rapida con diverse stazioni di produzione, garantendo al contempo un funzionamento stabile.
Il sistema di trasporto migliorato ha ottimizzato il flusso produttivo riducendo la posizionatura manuale e garantendo un trasferimento preciso dei componenti durante l’intero processo di saldatura.
Il cliente ha ottenuto una produzione più fluida, una qualità della saldatura più costante e una maggiore flessibilità per futuri adeguamenti della linea di produzione.
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