자동 용접 라인을 위한 컨베이어 솔루션

멕시코 전자제품 제조 고객 사례

1. 고객 배경

정밀 금속 부품을 제조하는 전자부품 제조사가 멕시코 정밀 금속 부품의 자동화된 생산 라인을 확장하고 있었습니다. 고객사는 로봇 용접 이전 단계에서 다양한 생산 공정 간에 작업물을 정확하게 이송할 수 있는 컨베이어 시스템을 필요로 했습니다.

2. 과제

업그레이드 이전에는 작업물이 각 공정 사이에서 수작업으로 배치되어 일관된 생산 리듬을 유지하기 어려웠습니다. 또한 고객사는 컨베이어가 지정된 위치에서 정확하게 정지하고, 다양한 공정 높이에 유연하게 대응할 수 있도록 요구했습니다.

해결책

선샤인 컨베이어는 위치 감지 센서와 가이드 장치를 갖춘 벨트 컨베이어를 설계했습니다. 이 시스템은 각 작업물을 자동으로 인식하여 로봇 용접을 위한 사전 설정 위치에서 정확히 정지합니다.

컨베이어 프레임은 높이 조절이 가능한 구조로 설계되어 다양한 생산 공정과 신속하게 통합되면서도 안정적인 작동을 유지합니다.

4. 결과

업그레이드된 컨베이어 시스템을 통해 수동 위치 조정을 줄이고 용접 공정 전반에 걸쳐 부품 이송의 정확성을 보장함으로써 생산 흐름이 개선되었습니다.

고객사는 생산 과정의 원활화, 용접 품질의 일관성 향상, 그리고 향후 생산 라인 조정에 대한 유연성 확보를 달성했습니다.