Drehender Netzbandförderer

Das drehbare Gurtbandförderer wird hauptsächlich in der Produktionslinie eingesetzt und ist ein spezieller Förderer mit Verbindungsfunktion. Er zeichnet sich durch Flexibilität aus und lässt sich leicht mit anderen Fördergeräten in der Produktionslinie verbinden.

Der Kurvenförderer wird in der Produktion von Unternehmen weit verbreitet eingesetzt. Bei der Förderung sehen wir oft die Funktion dieses Fördersystems. Die wichtigsten Typen sind: Kurvenbandförderer, Kurvenschneckenförderer, Kurvenkettenplattenförderer, Kurventrommelförderer usw.

Das drehbare Gurtförderersystem kann mit verschiedenen Drehwinkeln angepasst werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Die wichtigsten Ausführungen umfassen: 360-Grad-, 270-Grad-, 180-Grad-, 90-Grad- und 45-Grad-Kurvenförderer. Diese speziellen Einheiten sind die Flaggschiffprodukte von Sunshine Conveying Equipment und verfügen zudem über die Kapazität, andere Sonderförderanlagen zu planen und herzustellen.

Jedes Produkt des Kunden weist einzigartige Eigenschaften auf. Daher sollten Kunden bei der Anpassung eines Kurvenförderbandes folgende Parameter entsprechend ihren spezifischen Produktanforderungen bereitstellen:

1. Der Förderwinkel des Kurvenstücks (z. B. 360°, 180°, 90° oder 45° Kurven).

2. Festlegen, ob das Antriebssystem der Kurvenmaschine passiv oder motorbetrieben ist.

3. Ob die Kurvenmaschine unter besonderen Bedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, hohen Temperaturen oder chemischer Beanspruchung arbeitet;

4. Welche Bodenform hat das vom Kurvenförderer zu befördernde Teil?

5. Was ist das ungefähre Gewicht der transportierten Gegenstände?

6. Welche erforderlichen Maße (Länge, Höhe und Breite) haben die zu transportierenden Gegenstände für die Drehmaschine?

Bei der Konstruktion und Installation eines Kurierbandförderers ist es entscheidend, die kürzestmögliche Transportstrecke für Bauteile sicherzustellen. Dies erleichtert die Nahbereichsbedienung durch Produktionsarbeiter und optimiert den Arbeitsablauf der unterstützenden Serviceabteilungen. Das System sollte zudem die Produktionswerkstätten, Lagerhallen oder Lagerflächen bestmöglich nutzen, unter Berücksichtigung nahtloser Verbindungen zwischen den Förderanlagen. Um eine optimale Produktionseffizienz zu erreichen, muss die Anordnungsart des Kurierförderers sorgfältig in der Layoutplanung festgelegt werden. Dies gewährleistet maximale Vorteile, wenn mehrere Arbeitsstationen in einen Prozess eingebunden sind, und stellt gleichzeitig die vollständige Einhaltung des betrieblichen Arbeitsflusses sicher.

Der Übergang zwischen den Kurriergurten sollte leicht zu verbinden sein. Er kann genutzt werden, um ein komplexes Förder- sowie Umleitungs- und Zusammenführungssystem mit mehreren Förderstrecken und anderen Fördergeräten oder Spezialmaschinen zu bilden, um die vielseitigen Prozessanforderungen zu erfüllen, wofür es weite Verbreitung findet.

Der Anwendungsbereich umfasst: Elektronik, Getränke, Lebensmittel, Verpackung, Maschinenbau, Leichtindustrie, Tabak, Chemikalien, Pharmazeutika, Gummi und Kunststoffe, Automobil- und Motorradindustrie, Logistik usw. Es ist auch für verschiedene Produkte in Flaschen, Dosen, Kartons und Fässern geeignet.

Die Hauptmaterialien des Kurriergurtförderers sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Kunststoffstahl.